钢铁常温发黑具有节能、***、设备简单、操作方便和基本无环境污染等特点。从小件到面积较大、形状复杂、不同钢种的工件均可应用。但由于前处理难，各类发黑剂都存在不同弊病，该项技术推广很不平衡。笔者结合多年生产实践，谈谈生产应用中的工艺控制和改进措施，供同行参考。工艺流程一般为化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑→二次清水洗→浸脱水油→送验。钢铁常温发黑技术钢铁常温发黑技术是80年代中期出现的一种全新的钢铁发黑技术。该技术的特点是钢铁发黑时不需加热,在5～40℃的宽温范围内均可使用。发黑速度快,一般仅需几分钟,大大降低了能耗,提高了效率。同时该技术适用于不同的材质,用锻造件和灰口铸铁件做过实验,其效果与普通碳钢件的效果差别不大。目前大多采用—铜盐体系，发黑膜的主要组成是CuSe和少量的单质Se,为非晶态***。发黑工艺在操作中可能会出现的一些问题（1）氧化膜疏松氧化膜应很致密，与基本结合很牢固。如果生成的氧化膜疏松，容易擦掉，这是不正常的现象。出现这种情况，主要是由于新配制的氧化溶液缺少铁离子引起的。解决办法，是加入一些旧的氧化溶液，或者加入一些干净的钢屑，煮沸30min，以增加氧化溶液的铁离子浓度，这现象就会消除。高温碱性发黑的机理:高温碱性发黑过程中涉及到的化学反应有多个,首先在高温下发生下列反应2NaNO2=Na2ON2O3(1)生成的N2O3再和溶液中析出的氢发生反应2N2O36H2=4NH33O2(2)生成的氧会与铁发生下列一系列反应2FeO2=2FeO:y}2U1`amp;y%i8U(3)4Fe3O2=2Fe2O3(4)3Fe2O2=Fe3O4(5)一般认为,上述反应按哪种方式进行主要取决于溶液中氧的浓度。氧的浓度高会生成Fe2O3使表面发红。因此,应适当控制氧化剂的含量,从而得到黑色的晶态Fe3O4膜。不生成氧化膜经处理40～50min后，工件表面仍不上色（生成氧化膜），这主要是由于溶液温度过低，亚浓度不足引起的。解决办法是提高溶液温度，适当增加亚量。一、发黑处理的目的：防锈，原理是将钢铁制品表面氧化，形成氧化膜保护层。二、发黑外观要求1、外观表面呈蓝黑色或深黑色。2、氧化膜层结晶均匀、致密、产品无、无发白、无明显色差等异常现象。氧化膜的色泽深浅不一，就是白斑、发花。3、颜色不正产品发黑后出现发红色或者有点偏蓝。4、氧化膜不牢的原因：4.1发黑前产品除油清洗不彻底，4.2发黑处理时间过长，4.3发黑层过厚，形成了，4.4发黑浮层，附着力差，4.5产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度，4.5工件表面有浮锈。5、锈斑6、发黑后的产品要及时进行脱水浸油封闭，不然已活化的元素和空气继续反应容易改变产品的颜色，)