薄钢板，合金，合金板和非金属板的激光切割加工不适用于小批量的平板零件。切口狭窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染。它需要振动剪切或手动加工，但加工后零件变形和精度。低和劳动密集型。为了适应中小型冲压件的冲裁，减少模具，缩短生产准备周期，降低成本，有必要找到一种通用的切割方法来取代传统的冲压机和振动切割材料。，激光切割机可以达到这个要求。金属激光切割机主要由三个主要部分组成：机床主机，激光和控制系统。控制系统是整个系统的控制中心，负责协调整个系统的正常运行，主要完成机器，光，电的加工轨迹控制，焦点位置控制和协调控制。金属激光切割机的发展属于机电一体化的范畴。金属激光切割机的发展使得生产系统具有友好的人机界面，方便易学的编程方法，以及精1确的切割轨迹控制功能，适用于工业和工业现场的使用大大提高了生产率。部件碰撞使生产效率***1大化，许多激光切割设备连续运行24小时，并使用无人自动装载/卸载设备来切割零件并造成一个头部损坏和生产。激光切割机的一些参数也会影响炉渣的外观，这会导致金属激光切割机的毛刺。中断，造成更大的损失。分拣时需要注意：1选择合适的切割路径，绕过切割部分，减少碰撞。2选择***1佳切割路径以减少切割时间。3自动或手动将多个小零件与微小连接组合在一起。切割后，拆下的部件可以轻松断开微小连接。在加工剩余材料并切割零件后，需要尽快去除激光切割设备工作台上的骨架状残留材料，以方便后续的切割操作。对于没有自动卸载装置的激光切割设备，骨架状残余材料可以切成小块以便快速移除。这可以避免操作员因移动沉重和锋利的边缘而造成的人身伤害。切割精度比较：激光切割狭缝窄，切口平行且垂直于表面，切割部件的尺寸精度可达±0.2mm。激光蒸发切割使用高能量密度激光束加热工件，使温度迅速升高，在很短的时间内达到材料的沸点，材料开始蒸发形成蒸汽。等离子体可以达到小于1毫米;水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm。采用动态水切割机，可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，可消除切割坡度。线切割加工精度一般为±0.01~±0.02mm，***1高1可达±0.004mm。切口宽度比较：激光切割比等离子切割更精1确，切口小，约0.5mm。等离子切割缝比激光切割大，约1-2mm;切水狭缝比切割管的直径大约10％，一般为0.8mm-1.2mm。随着砂磨管的直径扩大，切口变大。线切割的切口宽度***1小，通常约0.1-0.2mm。)