造粒机可分为以下几类：大多数聚合物在制成***终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。什么是改性造粒机？首先我们从改性造粒机的用途开始介绍1、填充改性：如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；2、橡塑共混改性、塑料合金改性：如PCABS、PAEPDM、PBTPET、PPNBR等；3、色母粒改性：如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；4、玻纤（碳纤）增强改性：如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM玻纤；5、热塑性弹性体改性：如TPR、TPE、TPV、TPU等；6、缆料改性：PE、PP、EVA、PVC、XLPE；7、反应挤出改性：如PA、PU、POM、PMMA、PC等；8、排气脱挥后处理改性：如CPP、PE、cBS、EPDM、SEBS,氟橡胶、顺丁橡胶等；9、粉末涂料改性：如环氧型、聚酯型、混合型等。10、阻燃母粒改性、可降解塑料改性、抗静电母料改性、母粒改性等；各种造粒机在肥料造粒中的作用分析造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。肥料生产中一般分为：湿法有机肥造粒机、圆盘造粒机、平模挤压造粒机、转鼓造粒机、对辊挤压造粒机。湿法有机肥造粒机广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较高，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。工作原理：利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。圆盘造粒机适用于有机肥和复合肥，造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达93%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，但由于其产量较小，所以一般适用于小型企业生产。)