CNC加工主要适用于那些尺寸比较大、结构简单的塑料手板，像我们做过的一款汽车***杠手板，它有1.5米长，是用CNC加工的方式来做的，如果采用3d打印来做的话，所需的费用比较高，而且性能也不好。在更加智能和互联时代，制造和模具是高度依存的，我们生活中的无数产品都要通过模制（***、吹塑和硅胶）或铸模（熔模、翻砂和旋压）来制造。而CNC加工的好处就是直接用板材来进行加工，性能（如强度、耐高温等）都比3d打印要好得多。对于那些结构复杂、体积小的手板，采用3d打印来做是个不错的选择，因为3d打印的价格是按照重量来计算的，与塑料手板的复杂程度无关，3d打印出来的手板有一个缺点就是很脆，受不了重击，所以汽车塑料手板中基本上只有按键采用3d打印来做，因为按键承受的力度相对较小。CNC加工塑胶件;要说其他材料，如金属，相同的尺寸，颜色，重量，感觉，甚至气味，你可以有一个数字。真的没有，像304和316不锈钢棒，睡觉，有经验的刀看到碎片知道手是什么。塑料不看外保护膜标识，真的不能随便判断。有一种部分门识别的方法。一个具有一定长度的条，当武士剑像空心时，观察震动的振幅然后用图中的东西做一些事情，基本上你可以大致判断材料的类型。不推荐，但经验仍可用作判断的依据。那是“甩”！一个具有一定长度的条，当武士剑像空心时，观察震动的振幅然后用图中的东西做一些事情，基本上你可以大致判断材料的类型。这是对的，传说中的“震动精神”233很好，只是说如何处理手册。首先，因为塑料通常不太硬，有时你可以参考木工工艺。我有时会这么说！如果你负担不起，不要一直都是。手板加工厂在加工和装配中，有些精度部题牵涉很多零部件的相互关系，相当复杂。如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至达不到要求。在产品供大于求的市场条件下，消费者有了更广的选择范围，消费需求也就日趋个性化，情感化。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解决看起来非常困难的精度问题。如在转塔车床制造中，转塔上六个安装刀具的孔，其轴线必须保证与机床主轴旋转中心线重合，而六个平面又必须与旋转中心线垂直。如果把转塔作为单独零件，加工出这些表面后再装配，要达到上述两项装配精度要求是相当困难的，因为其中包含了很多复杂的尺寸链关系。即在装配前，这些重要表面不进行精加工，等转塔装配到机床上以后，再在自身机床上对这些孔和平面进行精加工。手板厂在生产中会遇到这种情况，本工序的加工精度是稳定的，工序能力也足够，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起***误差或复映误差过大，因而不能保证加工精度。05mm，模型打印出来还原度高，表面光滑，不像PLA打印的，表面粗糙，精度低。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不经济的。这时可采用均分原始误差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸误差大小分为n组，每组毛坯的误差缩小为原来1/n，然后按各组的平均尺寸分别调整刀具与工件的相对位置，或调整***元件，就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。)