吹塑成型生产效率的提高与冷却效率息息相关。采用新的冷却技术可以提高生产效率，降低生产成本；同样，这些技术的应用，也会增加设备费用。吹塑产品横向壁厚不均匀：产生原因：①型坯挤出歪斜②模套与模芯内外温差较大③制品外形不对称④型坯吹胀比过大解决措施：①调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀。吹塑成型的***率，是与更深入地理解、改善设备的热转换相联系的，只有遵循热转换的一些基本要点，才能取得较好的制品冷却效果。这些要点所考虑的主要因素有：a.塑料的类型、熔体的温度；b.制品的壁厚、体积、外形；c.模具的材料及模县的结构；d.吹塑气压、模具的排气；e.模具的冷却通道及冷却区域的设计；f.模具冷却水的温度、冷却水的流量；g.内冷却的类型、内冷却介质的温度和压力；h.内冷却介质的消耗量和在制品内的流动状态；i.模具温度的控制(以获取冷却条件)；j．模外冷却的类型。保证压缩空气无菌是个很关键的环节。利用精密过滤器,可对压缩空气进行灭菌。压缩空气通过精密过滤器时,细l菌和酵母可以被滤除。只需在灌装之前,将瓶体外部进行无菌液体消毒,以保证再次开瓶、灌装和二次封瓶等整个加工过程在无菌状态下进行。但用过滤器灭菌时,过滤器下游的空气信道也必须消毒灭菌。同时,为满足牛奶生产的卫生标准,所有接触产品的空气,其通道均要求平滑,并同时满足产品生产的其他专项要求。也就是说,所有的压缩空气通道都必须消毒灭菌并能在整个吹塑成型过程中保持无菌状态。目前使用的许多灭菌方法,过程复杂且成本高。一种简单的方法是利用活性灭菌剂进行灭菌。用这种工艺生产的无菌瓶、无菌灌装生产线已在一些欧洲牛奶生产厂生产运行多年,实践证明,安全可靠。下面从吹塑制品过程分析各个阶段的成型参数。吹塑制品过程可分为四个阶段：(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头；)