电加热管性能要求1升温时间在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min2额定功率偏差在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。对额定功率大于100W的元件为5%～-10%或10W，取两者中的较大值。1电加热炉炉衬材料中性炉衬材料价格高，采用碱性炉衬材料较佳，其价格较低。2入炉原料由于人炉原料是破碎后的筛下物和跳汰渣铁，粒度小于10mm，其含渣较大，吸水性强，人炉后产生大量水蒸汽，造成炉衬材料在高温下极易粉化，起层，脱块。原料粒度过小，加热速度慢，同时，原料中炉渣不导磁，本身没有热量来源，通过产品过热熔化，炉衬材料承受较高的炉温。3送电制度送电制度是保证正常生产的关键，快速熔化，快速出铁，减少炉衬处于高温的时间，可延长炉衬的使用寿命。4炉衬烧结炉衬必须良好烧结，以去除炉衬材料中水分，提高炉衬的致密性、强度和体积稳定性。5炉衬材料的粒度配比合理的粒度配比，可得到较佳的堆积密度、较小气孔率、烧结性好的炉衬，从而使炉衬的强度高，耐急冷急热性能好，提高炉衬的使用寿命。电加热炉在正常生产过程中受生产周期影响需要间歇性停炉，停炉过程中的***也是对炉龄产生重要影响的因素之一。当磷生铁倒空后炉壁会因迅速冷却而产生龟裂，如果剩余磷生铁未倒空，剩余在炉内的铁液与炉内衬处于紧密的结合状态，在冷却过程中因热胀冷缩的差异会导致内衬产生裂纹，在开炉加热的过程中又将对内衬产生二次伤害。所以在停炉之后采取用石棉板覆盖的方式将炉口保温。当***后一炉磷生铁倒出后，剩余在电加热炉内未使用完的铁液应当外排存放，避免在炉内冷却。同时减少电加热炉冷却水供水量，延缓冷却速度，避免裂纹的产生导热油电加热器多种加热方式设计制造侧重不同电阻加热利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。前者的电源电压直接加到被加热物体上，当有电流流过时，被加热物体本身电加热熨平机便发热。可直接电阻加热的物体必须是导体，但要有较高的电阻率。由于热量产生于被加热物体本身，属于内部加热，热效率很高。间接电阻加热需由专门的合金材料或非金属材料制成发热元件，由发热元件产生热能，通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。由于被加热物体和发热元件分成两部分，因此被加热物体的种类一般不受限制，操作简便。)