企业视频展播，请点击播放视频作者：潍坊聚和机械有限公司数控龙门铣床在正常操作过程中的16项注意点龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，在对其进行正常操作时需要注意以下16个事项。1．开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。2．严禁超负荷超技术规格使用设备。3．装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用安全的吊装和方法。要轻起轻落，不要碰撞设备。工件要卡牢。4．要正确选择刀具，禁止用磨钝了的刀具进行磨削。5．要根据工件的材料及尺寸选者、择适当的切削速度和进给量。6．根据工件的加工长度，将工作台的行程挡铁调整夹紧在选定的位置上，不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。7．铣钻通孔或切削工件时，应将工件垫起卡紧，不要铣伤工作台。8．在主轴内安装的刀具，不得有锥度不符，锥面划伤或不清洁现象。9．铣刀的拉紧杆要紧固，防松螺帽要拧紧，刀具固定键要装紧。当刀盘铣削平面时，安装刀具不得少于两个。10．主轴箱移动前，须拉压手动油泵润滑导轨及螺母。11．移动某部件前，必须检查手动夹紧机构是否已经松开（回转铣头时，并须事先将***销拨出）并开动手动滑伐，保证润滑面和丝杠齿条等的清洁和润滑良好，同时还要检查其移动方向无障碍后再开车。12．禁止在设备运转中变速。禁止开反车制动铣刀。禁止切削进给中主轴停转。13．工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。14．禁止在设备上焊接和切割施工。禁止在工作台上敲打和校直工件。15．禁止操作者托人代管或离开开动着的设备。16．工作中应经常检查各部有无不正常现象，发现不正常现象应立即停车检查。概述常见的数控维修诊断法（1）常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。（2）状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用广。（3）数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容。（4）操作、编程分析法是通过某些特别的操作或编制专门的测试程序段，确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作，执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法，可以具体判定故障发生的原因与部件，检查程序编制的正确性。（5）动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。数控机床加工的零件质量在很大程度上取决于机床自身性能，但机床本身的各种问题都可能导致加工零件的质量不合格。一般都是在零件加工完毕后进行质量检查，但发现问题，想对由机床精度问题造成的废品进行修理已为时过晚，而且会导致长时间的停机，使得制造成本大大增加。理想的解决办法是对机床定期进行检测，使其保持应有的精度。即使是较好的数控机床，如果不维护，***精度也可能会逐渐下降，从而产生加工误差。组件磨损、碰撞造成的损坏、安装错误，甚至是基座振动和环境温度的变化都可能对精度造成不利影响。龙门刨的搬运机器注意事项a.操作吊车的人员要有执照b.吊升器具（吊车起重机，吊索，吊环，吊升夹具等）的强度应足以承受机器的重量c.吊升机器之前，每个固定处应小心检查d.应检查机器内部是否遗留不需要的物品，例如：废料等e.吊升工作需要团队合作，试着以口语联系对方f.机器吊起后，操作者不应将自己暴露于机器可能落下的范围内g.再次检查机器，如有松动部分，应加以绑紧h.吊车，起重机的提升能力应足够，开始搬运移动前应先打到稳定平衡状态龙门刨铣机床主驱动采用直流电动机，工作台运行速度无级调速，其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求，可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、组合导轨面及齿条等，***的超音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长。)