炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。料面高度控制适当，可使电极较深的插入炉料中，从而提高炉温和扩大坩埚，使炉料可得到充分的预热，促使炉内反应加快进行。加料时要随时观察炉况，如料面透气性河电极动态等，必要时应采取相应的措施进行处理。应使炉料与电极成垂直方向加入，但要防止炉料碰撞电极。这种加料方法，可使料面成为低料面宽锥体的形状，不致引起电极波动。经常加入石灰，增加炉渣流动性，炉温较高，并严重地侵蚀和冲刷出铁口、铁水饱和锭模。甚至可能发生出铁口的烧穿和漏包事故。经常加入石灰，炉内形成低熔点炉渣，冲刷电极，加快了电极的消耗速度，致使电极的消耗速度大于电极的烧结速度。一旦电极工作端较短便不能按时下放电极，影响正常操作。经常加入石灰，炉料中的氧化钙在电极深插和炉温升高后，较多地被还原，生成的钙进入硅铁，影响硅铁的质量。钙的比重是1.5，小于硅的比重，当硅铁中含钙过高时，影像采用比重法分析硅含量的准确度。降低二次电压情况：（1）一次电压较高，炉口温度高，热量损失大，炉况不宜维护，单位垫好稿，产量低，此时应降低二次电压。（2）炉况不正常，例如炉内村炸较多，电极不宜深插，热量损失达，或者由于产生电极事故不能满负荷操作，此时应降低二次电压，以使炉况转入正常。（3）有时因操作不当，电极近于上限或炉料中焦炭的力度较大等，使电极不能深插，此时应降低二次电压，以利于电极较深地插入炉料。（4）有时供料系统发生故障，中断供料或供料不足，又不允许停电，此时应降低二次电压，以维护炉况和设备。降低二次电压后，应适当的降低料面，加大椎体，保持好的透气性，根据炉况应增加焦炭加入量。)