喷雾干燥机应用喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中***广泛应用的工艺。***适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状，颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精准的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。喷雾干燥机应用范围:1、化学工业：氟化1钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、***剂、氨基酸、白炭黑等.6陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等.2、食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等.3、糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等.4、食品工业：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青（黄）等.5、塑料树脂：AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氟乙烯等.喷雾干燥机的特点：1、干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点.2、生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度.3、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.4、物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.5、喷嘴结构简单（雾化系统成本仅为压力式的1/3，离心式1/5），堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低.喷雾干燥机的造粒喷雾技术喷雾干燥机技术的广泛应用，其优势明显，但其理论仍然落后于实践。突出表现在干燥理论的实践指导性差。干燥动力学、非球形颗粒的干燥模拟、喷雾干燥机等领域有待进行深入研究。喷雾干燥机热效率低。当进风温度小于1500（；时，其热容量系数较低，为80～400Kj·m-1·h-1·℃-1，因而蒸发强度小；一般的气流干燥、流化床干燥的热容量系数则大于4000Kj·m-1·h-1-℃-1。因此，喷雾干燥机的节能降耗问题就比较突出；亚高温喷雾干燥机（进风温度60～150℃）、常温喷雾干燥机（进风温度60℃以下）、降低能耗与多级干燥都将是今后的研究***。另外，喷雾干燥机技术与具体的应用领域结合还将用于喷雾冷却造型、喷雾反应、喷雾吸收、喷雾涂层和喷雾造粒等领域。造粒是采用的压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关喷雾干燥机。料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。(3)此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾造粒干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个喷雾干燥机的正常运行。在日常生产过程中，开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，***后检查料浆搅拌桶内1料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。打开喷枪开始造粒。喷雾干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。如遇紧急情况，必须立即关停喷雾干燥机，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗喷雾干燥机。喷雾干燥在食品工业中的应用许多食品加工企业应用喷雾干燥器生产粉末产品，喷雾干燥能在大程度保留营养成分的条件下处理热敏性食品。由于喷雾干燥器设计的灵活性，可根据消费者和企业的要求生产各种形式的粉宋，如聚结性和非聚结性的粉末。这些粉末有非常精que的颗粒大小分布、残余水分含苗和容积浓度。下面为大家介绍喷雾干燥牛乳，这个生活中常见的例子。喷雾干燥牛乳，牛乳是有营养的食品之一，富含高质量的蛋白质，可提供10种必需氨基酸。同时，还能提供每日总的能量摄人、必需脂肪酸、***球蛋白和其他微量营养素。商业上牛乳可被分为两类:液态乳和干燥乳(乳粉〕。由于乳粉的货架期长，在日常生活中更受欢迎。总的来说，有两种方式对牛乳进行喷雾干燥，其一是带有气流传送的一级喷雾干燥，另一种则是多级喷雾干燥，这种系统带有或不带有内部静态流化床和外部振动流化床干燥器或冷却器。这是奶厂带有旋转磁盘或喷嘴雾化的并流干燥室所具有的基本特征，干燥室可以是一个标准的圆锥形设计或在室的底部有一个静态流化床。多级喷雾干燥系统的优点总结如下:①单位干燥空气的容量高;②出口溢度低.有较好的经济效益;③产品质量较好，如可溶性好、流动性好、产品的气泡密度低。这里，气流传送系统被内部流化床和振动流化床取代。半速溶脱脂乳、速溶脱脂乳和聚结性脱脂乳都可用MSD生产，因为内部静态流化床可用于第二阶段干燥，而且它具有主要聚结设备和更低的出口温度，且能耗大大减少。在这个过程中，后阶段VFB可用作冷却器，如果多级系统中只包括SD和VFB,则VFB同时用作干操器和冷却器。)