一、安全管理安全，预防为主，综合管理！安全生产是与效益是密不可分的。只有安全好了,才能保证更好地生产。因生产中存在着一定的不安全隐患,随时都会发生意想不到的事情,所以处处都要警惕、时时刻刻都要注意安全。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（10-5Pa）。安全是工厂生产的前提,生产又是效益的保障。说到效益,人们总是想到利润、成本、资金、节支等字眼,很少有人想到安全。但越来越多的现实已经向我们证明,只有安全好了,才是效益！所工厂应做到以下几点：1、安全生产主要责任人的划分2、各生产部门设立安全生产管理员（一般为班、组长，生产一线人员）3、各种设备和仪器线路要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备应有计划地更新和改造，把风险降到***底点。4、根据工作性质，工人须正确佩戴劳保用品。5、树立工人的安全意识，自我保护能力，做到安全生产，人人有责。随着高能多孔电极和各种膜技术的提高，在充分利用太阳能等清洁和低成本能源的基础上，今后的水处理将是综合了金属回收、各种***物电分解和水的分解和再生(收集阳极和阴极上的氧和氢)，这决不是科学幻想。假如说工艺技术的差距只是水平高低的问题，那么资源和价格的飞涨则危及行业的兴旺和企业的生存问题。目前在航空、航天、电子、信息、机械、石油、化工、环保、军事等领域都有广泛应用，但是不是每一个五金件产品都可以进行真空电镀的。纯水又可以用于真空电镀。但是，与现代制造的其他***相比，我国电镀技术的提高还不能完全跟上飞速发展的高新技术和现代制造业的需要。在资源和环境问题的双重压力下，电镀产业只有果断地走可持续发展的道路，才能跟上时代前进的步伐。通过收集电解过程中的氢和氧，以及将污水电解收集氢和氧，然后再进入氢燃料锅炉燃烧用于加热或发电，燃烧的副产物是纯水。不管是基础原材料、电镀设备和真空电镀工艺技术仍是电镀生产的治理、资源的节约和环境保护，与***水平相比还存在着不小的差距。如果化合物的生成速率大于化合物被剥离的速率，化合物覆盖面积增加。零排放技术，即使有排水系统，也将改变以往只以达到排放标准为目标的排放模式，而要将水资源本身和水中的可回收金属全部加以回收。一、真空电镀加工电镀工艺优势为了保证封装工艺中装片/键合性能，使芯片和金丝与引线框架形成良好的扩散焊接，引线框架的装片/键合区域（内引线脚上和小岛）一般要求压印，然后在上面电镀。通过精压可以形成一个光滑致密的表面以获得高质量的镀层，同时提供一个充足平坦的键合点区域。镀钯镍，可以改善导电接触，阻抗，增进信号传输，但耐磨性比金佳。镀层的质量直接影响装片和金丝的键合强度，从而***终影响产品的成品率和可靠性。二、在真空电镀加工工作方式主要有两种，真空蒸镀与真空溅镀。下面简单介绍一下这两种方式。真空蒸镀是将工件装入电镀机内，然后将室内空气抽走，达到一定的真空度后，将室内的钨丝通电加热。当达到一定的温度后，钨丝上所放置的金属丝气化，然后随着室内的工件的转动均匀的沉积在工件表面，形成金属膜。当达到一定的温度后，钨丝上所放置的金属丝气化，然后随着室内的工件的转动均匀的沉积在工件表面，形成金属膜。一般常见的电镀用金属有铝、镍、铜等等。但由于熔点，工艺控制等方面的原因，镀铝成为的做法。真空溅镀主要利用辉光防电将ya气AR离子撞击靶材表面，靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。真空电镀膜对UV底漆的要求在真空镀膜前要在塑料基材表面进行UV涂装的主要原因有以下两点:，通过UV涂层来封闭基材，防止真空电镀膜时或工件使用时基材中的挥发性杂质逸出，影响镀膜质量。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来得好，但是镀膜速度却比蒸镀慢的多。新型的溅镀设备几乎都是用磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围ya气离子化，造成靶与ya气离子间的撞击几率增加，提高溅镀速率。)