有哪些主要因素影响雕刻加工？机械加工是一个比较复杂的过程，影响它的因素也比较多，主要来说有以下几点：机床特性、刀具、控制系统、材料特性、加工工艺、辅助夹具和周边环境。北京翌格拥有***的技术，我们都以质量为本，信誉高，我们竭诚欢迎广大的顾客来公司洽谈业务。如果您对精雕机感兴趣，欢迎点击左右两侧的在线***，或拨打咨询电话。精雕机床加工铝片时有震刀纹怎样处理?以下是北京翌格为您一起分享的内容，北京翌格***生产精雕机，欢迎新老客户莅临。原因一、刀具钝,刀杆外伸过长管壁薄工件长二、坐标轴间隙需要调整.三、刀具高于轴心,刀具的角度特别是主偏角，后角，前角四、主轴轴承可能有问题,轴承已经受损而继续切削等五、中心架调整不当。处理方法首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况。要看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。1.查看刀具装夹是否稳固.2.查看工件装夹是否稳固.3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。4.还有可能是机械故障。关于雕刻机的安全操作规程北京翌格***生产、销售精雕机，我们为您分析该产品的以下信息。1、雕刻机开机前,先确定机床与计算机连接正常,然后打开机设备电源和电脑电源。系统启动后，进入数控系统。2、选择“回机械远点”的菜单。雕刻机将会自动的回到机械远点并校正坐标系统。3、加工前，还要载入要加工的程序，不然，一些与自动加工有关的功能则是无效的。4、进入手动操作界面，选择“查看（V），显示手动界面(M)菜单项,参数显示窗口会显示手动操作的界面，通过界面，可以对机床进行手动操作。5、确定好工件原点，加工前，我们要把该位置同实际位置联系在一起，步骤如下：A、把机床X、Y轴手动弄到加工件的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序的时候就会以当前位置为工件起点。B、Z轴的工件原点设置要更加精准的操作，选择“操作（O）自动对刀（E）”功能，然后完成自动对刀，这时的确定工件原点工作便完成了。6、选择菜单项“操作（O）开始或继续（S）”，机床就会自动开始执行自动加工过程。)