钢筋锯切套丝打磨生产线钢筋锯切套丝打磨生产线的原料储存架采用大吨位储存，可与自动送料机配合使用，实现上一次循环结束前的下一次配料，节省周期时间。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成钢筋锯切套丝打磨生产线结构：?1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。?2、通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。?钢筋锯切套丝打磨生产线产品简介本机是一种主要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全自动一体化设备。对大直径、高精度钢筋棒材的下料，能够将钢筋棒材按照需要，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存。然后通过设备高低落差上料，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等功效。钢筋锯切套丝打磨生产线钢筋套丝工艺实现了自动化生产1、钢筋锯切套丝打磨生产线钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存3、减少人工：钢筋锯切套丝打磨生产线操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输4、提高效率：时间实现从原材料到两端套丝半成品5、保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正6、操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单7、模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用1、钢筋锯切套丝打磨生产线进口CNC主机移动式定位锯切机构，精准度高（拥有专业）2、德国工业PC及CNC控制全自动定尺锯切，锯切精度极高3、液压式锯切系统，故障率极低，锯切能力强4、多档板设计，定位速度极快，效率高（拥有专业）5、斜刀口设计，提高锯切能力（拥有专业）6、钢筋锯切套丝打磨生产线凹槽式刀片设计，防止钢筋锯切时侧移（拥有专业）7、双向出料设计，成品堆放量增加一倍8、多达6级喂料站，并设有安全监测通道9、原料输送辊道，弯频控制，控制精10、控制系统组成：西门子、三菱、松下钢筋直径范围￠12——￠40mm钢筋锯切套丝打磨生产线锯切长度范围500——12000mm，可更短锯切精度±1mm输送速度115m/min设备占地面积26m(长)*6m(宽)*2m(高)液压系统大油压31.5Mpa，油压马达18.5KW电控系统总功率25KW，“380V，50-60Hz”工作原理及优势通过变频电机驱动的丝杠机构来调整刀口与定位挡板之间的距离，可锯切各种长度的钢筋；采用液压剪，体积小，锯切力大。锯切能量表三级钢，57kg/mm2n.1612854311￠12mm16mm20mm25mm28mm32mm40mm50mm)