铜铝水箱破碎分选设备工作原理和工艺介绍：工作原理：物料先通过一破机进行粗碎再到二破机进行细碎粉碎成3CM左右长度的物料，经过磁选分离出铁，再通过两次比重分选，分选出铜和铝。1.绿捷环保铜铝水箱破碎分选设备处理技术具有更低的金属损耗，尽量减少物料被破碎的次数，保证物料在好的状态下进行分离，从而降低金属粉末的产生，提高回收效益。2.一破机采用两轴对辊设计具有噪音小扭矩大能破碎较大体积的散热器。刀具为合金工具钢经特殊工艺加工制成，使用寿命8-16个月3.二破机采用高速锤击式破碎，破碎能力强，可以轻松破碎较厚的铁及不锈钢边框。刀具使用寿命4-8个月（相比其他企业使用剪切式破碎，无法破碎铁类物料）4.自动化程度高，全程只需2-3名操作人员（相比其他企业使用的老款技术需10多名操作人员）5.采用两极比重分选提高了分选精度，分选出的铜，铝，铁纯度99%6.处理过程采用封闭式,并配置集尘系统,有效控制了粉尘溢出。铜铝水箱分离机日常维护：1除经常注意检查各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。2大型铜铝水箱破碎机生产中应保持均匀下料以保证粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。3试车起动前要严格检查大型铜铝水箱破碎机各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向。4由于转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更佳。铜铝散热器破碎分选机设备将人工难以拆解或人工拆解需要工费过高的废旧散热片通过***设备进行处理，得到再生资源。整个处理过程均在负压中进行。该设备首先人工进料预先将里面有大块铁或直径过大的螺丝、轴料等坚硬的物料拿出。再进入一破碎主机进行粗破碎，再次进入二次破碎主机细破碎，让其铝、铁皮、铜等脱落，再后由强磁辊筒及气流分选机将其铝、铁、铜分出。在粉碎和分选过程中配置了脉冲除尘系统，有效地解决粉尘的排放。回收再生利用汽车铜铝水箱、空调散热器等铜铝复合原料，将里面的铜和铝分离开是不少用户需要的，过去铜铝水箱分离机产量低不能满足客户处理量大的需要。绿捷环保新型铜铝水箱分离机提高了生产力和回收质量，新工艺环保处理干式破碎气流分选铜铝铁。对于废旧散热器铜铝水箱分离机的产量大小，绿捷环保铜铝水箱分离机可以根据用户要求进行订做，满足不同客户的需求。实用新型铜铝水箱破碎分离机，包括依次设置的输入设备、粉碎机、振动器、中间传送设备、风机、和输出设备，还包括相应的电控系统和机架装置，粉碎机与输入设备连接，振动器的入口与粉碎机连接，振动器的出口与输出设备连接，振动器的入口端高于振动器的出口端，在中间传送设备上设置有吸铁装置，中间传送设备连接在振动器的出口端与输出设备的入口端之间，风机设置在输出设备的入口端，输出设备自入口端到出口端依次间隔设有下料口，在振动器的出口端设有废料出口。绿捷环保新型铜铝水箱分离机通过增加辅助装置、旋风送料装置的输送环节让原料分离更细致合理的结构设计，使得对于废散热器铜铝水箱中金属资源的回收及废料处理的问题得到了有效解决，得到了自动化强度高，分离完全，回收质量高的设备，使用过程中节约劳动力，提高生产效率和减少对环境的污染，有利于环保的效果。)