（1）工件旋转，工具进给。车床上的瞳孔大多属于这种类型的钻孔。该工艺的特点是加工后的孔轴与工件的旋转轴一致。孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度。孔的轴向几何误差主要取决于相对于工件旋转轴的刀具进给方向。位置准确性。这种类型的镗孔适用于加工与外表面具有同轴度的孔。（2）工具旋转，工件进给运动。钻孔机的主轴驱动钻孔工具旋转，工作台驱动工件进行进给运动。铰孔是孔的精加工方法之一，广泛应用于生产中。对于较小的孔，铰孔是一种经济实用的内磨和精镗加工方法。1.钻孔器铰刀通常分为手铰刀和机铰刀。手铰刀的手柄为直手柄，操作部分较长，导向效果更好。手铰刀有两种结构:整体式结构和外径可调的代数表达式。机器铰刀有两种结构，带手柄和套筒。铰刀不仅可以加工圆孔，而且锥形铰刀也可以用来加工锥形孔。2.铰孔技术及其应用铰削余量对铰削质量影响很大，余量太大，铰刀载荷太大，切削刃很快变钝，不容易获得光亮的加工外观，也不容易保证规模化使用；余量太小，无法去除前一工序留下的工具痕迹，自然对提高孔加工质量没有影响。一般来说，粗铰链余量为0.35~0.15毫米，细铰链余量为01.5~0.05毫米为了防止碎屑堆积的发生，铰削通常以较低的切削速度进行(当使用高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v铰孔时，必须用合适的切削液冷却、打磨和清洁孔，以防止碎屑堆积，并及时清除碎屑。与磨削孔和镗孔相比，铰孔的成品率高，并且简单地保证了孔的精度。但是铰孔不能检查孔轴的方位误差，孔的方位精度应由前一工序保证。铰孔不适用于加工阶梯孔和盲孔。铰孔尺寸精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8。对于精度要求高的中型孔(如IT7精密孔)，钻扩铰工艺是生产中常用的典型工艺方案。***个是数控操作员由于知识单一，数控操作员只能输入和传输程序、观察机器、更换毛坯、检查零件质量等。所以他们的工资很低，得到5000英镑是件好事。02，接着是数控程序员程序员需要熟悉数控加工技术和数控机床的操作知识，掌握复杂模具设计和制造的***知识，掌握ug、ProE等三维CAD/CAM软件。精通数控手工和自动编程技术，工资较高。与数控程序员相似的是数控机床的维护和修理人员。这类工作需要掌握数控机床的机械结构和机电协调，掌握数控机床的操作和编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机电调试和维护。他们知识结构广，工作能力强，实践经验丰富，工资相对较高。)