轴承本身缺陷（1）原材料本身存在裂纹、夹杂、缩孔、气泡、过烧等缺陷，材料的洁净度差，含有较多非金属夹杂物，***了金属基体的连续性，降低了材料的塑性、韧性以及疲劳性能，在交变应力反复作用下，夹杂物附近发生应力集中，造成点蚀，点蚀扩展后将形成疲劳剥落，疲劳剥落的后期阶段损坏就是疲劳碎裂。HT250为珠光体灰口铸铁，有较高的强度，耐磨性、耐热性、减震性良好，铸造性较好，适宜制造轴承座。（2）热处理缺陷。金相***不合格，***不致密不均匀，脱碳层过深，残留奥氏体量过多，应力过大等，造成材料的强度不合格。硬度偏低容易造成磨损或压痕，硬度偏高容易造成碎裂。轧机轴承失效原因有哪些？加工缺陷。（1）倒角、油槽、砂轮越程槽有尖角或者位置不对等，形成集中负荷高应力区，导致局部应力集中；（2）零件加工精度差，几何精度、形位公差及表面粗糙度超差，存在变形、毛刺、机械伤、加工刀痕、粗糙凸峰等高点，使接触表面应力增大，轴承载荷分布不均匀，并且影响了轴承润滑油膜的形成与保护，形成表面疲劳剥落。提高轴承的润滑质量（1）根据轧机轴承工作环境的特点，高温、高负荷、高精度、中低速以及密封性能要求高等情况选择合适的润滑脂，轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润滑脂的特点是抗水性和机械安定性能良好，防锈性和抗k氧化性也较好，适用温度范围广，常用于潮湿和与水接触的机械部位。轧机轴承是轧机机架中的重要部件，也是轧机的主要易损件，其作用是支承轧辊转动，承受着由轧辊传递来的轧制力，并保持轧辊在机架中的正确位置。（2）润滑脂的填充量要合适，由于轧机轴承的工作环境极差，且轴承转速为中低速，所以要把轴承和轴承座里面全部填满，起到一定的密封作用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。（3）润滑脂的更换。轧辊运转一定时间后，应拆下轴承座对轴承进行检查，查看油路是否通畅，润滑脂是否缺脂、失效、变质、变硬，润滑脂中是否含有氧化皮和其它杂质，如果缺脂，重新加入润滑脂，添加润滑脂时应注意，不同牌号的润滑脂不能混用；如果润滑脂已经失效，必须彻底更换，更换新脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除，将部件清洗干净，再注入新的润滑脂，并对滚动体、保持架和滚道进行彻底检查，弄清密封和润滑的效果，必要时进行改进。)