根据GB/T1348-2009《球墨铸铁件》，并未对球墨铸铁件力学性能试样表面粗糙度提出要求，因此，试样加工中考虑到成本因素，并未对试样Lc区域进行磨制，试样车加工后表面粗糙度一般为Ra1.6~3.2。目前，超新的GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》也未对拉伸试样表面粗糙度提出具体要求；企业内部铸件技术规范也规定试样Lc区域粗糙度为Ra3.2。以QT400-18AL材质为例，抗拉强度要求≥360MPa，试样车加工后表面粗糙度Ra3.2，拉伸位移速率10mm/min，虽然试样加工符合标准要求，但复验中发现抗拉强度检测值常处于360~380MPa，刚好处于临界值。高络合金耐磨铸铁生产工艺要点(1)高铬铸铁铸造性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，必须充分注意铸件的补缩问题，其原则与铸钢件相同(采用冒口和冷铁，且遵循顺序凝固原理)。由于合金中铬含量高，易在铁液表面结膜，所以看起来铁液流动性差，但实际***动性较好。(2)造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型，涂料应采用耐火度高的高铝或镁酒精混合拌制。另外，为获得细晶粒***和好的表面质量，在铸件外形不太复杂的情况下，金属型铸造也被广泛采用。(3)高铬铸铁的收缩量与铸钢相近，模样制作上其线收缩率可按1.8%～2%进行计算。在砂型制作上，其冒口大小可按碳钢的规定进行计算，而浇注系统则按灰铸铁计算，但需把各截面积增加20%～30%。浇冒口的选择应注意两个方面:一是要保证铸件工作带(使用部位)的质量;二是要尽量提高铸件的成品率。35号钢化学成分和力学性能化学成份碳C：0.32～0.40硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.50～0.80硫S：≤0.035磷P：≤0.035铬Cr：≤0.25镍Ni：≤0.25铜Cu：≤0.25力学性能抗拉强度σb(MPa)：≥530(54)屈服强度σs(MPa)：≥315(32)伸长率δ5(%)：≥20断面收缩率ψ(%)：≥45冲击功Akv(J)：≥55冲击韧性值αkv(J/cm?)：≥69(7)硬度：未热处理≤197HB试样尺寸：试样尺寸为25mm技术性能标准：GB699-1999热处理规范及金相***：热处理规范：正火,870℃;淬火,850℃;回火,600℃。金相***：铁素体珠光体。交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。)