液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，300TV-SP(R)液下渣浆泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。质量一般的电机十几分钟就完了，较为可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启的，一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。离心立式渣浆泵特点和用途：300TV-SP(R)液下渣浆泵为立式离心式渣浆泵，是我厂开发研制的新一代***耐磨节能型立式渣浆泵，该系列采用国际上***的固液两相流理论，按小损失原则设计，其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击待局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，搞高了水力效率，降低了运行噪音和振动，该系列泵过流部件采用高硬质高铬合金材质，其材质具有高抗磨、抗腐蚀性、搞冲击性性能，从而使其寿命搞高。2、装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。对于给定的运行条件，选择300TV-SP(R)液下渣浆泵使泵运行成本低，稳定可靠，降低磨损和维护成本;1.合理选择液下渣浆泵出口直径。理论和实践表明，合理选择叶片数和叶轮进口角可以保证粗颗粒的顺利通过。导致浆料泵磨损的主要因素是流速，浓度和粒度。浓度和粒径由现场工艺条件决定，不易改变。流量在一定程度上可以在选择时确定;浆料流速过快，管道和渣浆泵的磨损速度加快，使用寿命缩短，流量应大于沉降流量，但不宜过高。2.合理确定液下渣浆泵的转速。渣浆泵过流分量的寿命与旋转速度的三次方成反比。因此，不要降低初次购买的成本。选择较小的渣浆泵以提高转速以满足参数要求。过流元件的使用寿命缩短，后期维护成本提高，不值得损失。3.合理确定300TV-SP(R)液下渣浆泵的传动方式。有两种主要的传动模式：直接传动和皮带传动。直接传动的优点是：运行可靠，故障率低，无损耗，效率高，但速度固定。皮带传动的优点是：调节速度快，泵选择范围广，易于达到所需参数，缺点是传动损失效率降低。液下渣浆泵工作中振动缘故有哪些？1.叶轮磨偏或片面零落，出现偏心。2.轴承磨损或油中有杂质。3.300TV-SP(R)液下渣浆泵进液量不足，形成汽蚀发生轰动。4..连轴器同轴度超出应许的界线。5.泵紧固螺栓不稳定。6.泵运行过程中吸进大颗粒石子、杂物等。7.泵轴线离水面很高，形成泵内汽蚀要紧。300TV-SP(R)液下渣浆泵工作中振动怎么样处理？1.调换新叶轮。2.调换轴承或光滑油。3.增添进液量4.从头找正联轴器同心度。5.检验并紧固螺栓。6.打开泵进口或前盖，检验叶轮是否有拥塞。7.调节泵的轴线高度或许抽沙船吃水深度。)