***过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。***压力选择注塑机的***压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期***压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压***是由***油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压***时塑料入模迅速，***油缸压力表读数上升很快。当制品质量超过注塑机实际较大***质量时，显然地供料量是入不敷出的。低压***是由***油缸通入低压压力油来实现的，***过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。注塑机的开模控制当熔融塑料***入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。一、段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。二、段快速开模，以缩短开模时间。三、段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注塑工艺条件的控制:目前,各注塑机厂家开发出了各式各样的程序控制方式，大致有：***速度控制、***压力控制、注入模腔内塑料充填量的控制、螺杆的背压和转速等塑炼状态的控制。实现工艺过程控制的目的是提高制品质量，使机器的效能得到大限度的发挥。)