弯管机使用防皱模有什么要点？在弯曲直径较大的管子，而弯曲半径较小、管壁又薄的情况下，应使用防皱模和球芯棒。管子弯曲时，其中心线内侧的材料被压缩，当弯曲至一定角度时，由于材料压缩力大，将使材料被推回来，并超过切点，如果这个区域管壁未被弯模所支撑，就会形成***。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。即使以后被芯棒和弯模之间压平，但***无法消1除。并当弯曲结束以后，管子上会形成一个大的***。使用防皱模，可以增加这个区域的支撑，使管壁在压缩后均匀增厚，不产生***。但由于调整不当，已经生成***之后，防皱模不能消1***纹。防皱模的形状非常重要。管子滑动通过的槽应略大于管子外径，其数值可为壁厚的10%，还应认真地抛光，以防止管子划伤。数控弯管机的操作技术特点有哪些？1．管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。2．弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。弯管机结构特点弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。3．适当的弯曲半径值导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。4．适中的弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。调换数控液压弯管机柱塞泵内的YX形聚氨酯密封圈，排除油箱内的空气，如此故障应该就能排除了。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20％--40％为宜。弯管机的注意事项弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机全自动弯管机、等等。由于可以方便地调节工艺参数，数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等动作，保证了管制件的弯曲准确度。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。注意事项：（1）参照电动油泵使用说明书。（2）在有载荷时切忌将快速接头卸下。（3）本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁***工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。)