1,电焊操作的注意事项：首先必须按规定穿着工作服和使用防护用品(包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩)，使用前检查防护措施是否到位，这是保证安全的前提。作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下:1.电焊机绝缘性能是否良好;2.电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线的情况;3.电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重的情况;4.电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格的禁止使用。预热闪光对焊是在闪光阶段之前用间歇电流脉冲加热工件，然后进入闪光和顶阶段。预热阶段可以降低电阻焊机所需的功率，降低焊接后的冷却速度，缩短闪光时间。闪光对焊的主要工作过程参数包括延伸长度、闪光电流、闪光流量、闪光速度、镦粗流量、镦粗速度、镦粗压力、镦粗电流、夹紧力等。根据相应金属的不同特性，闪光对焊工艺措施通常分为以下五类进行不同的处理。***，对于具有强导电性和导热性的金属，由于使用了更高的功率和闪光速度，焊接时间更短；第二，对于具有高温强度的金属，应采用更大宽度的高温塑性区和更大的镦粗压力；第三，对于结晶温度范围较大的金属，应采用较大的镦粗压力和镦粗余量，以完全排除半熔化区的熔融金属，避免缩孔、气孔、裂纹等留在接头处的缺陷。焊接前预热。补焊前预热焊接坡口，并在150毫米以内。预热温度取决于待焊接的材料、位置和情况。试着均匀地提高预热温度。夹层温度不得低于预热温度。焊接热量输入时，严格遵守持证焊接工艺和补焊技术说明，严格控制焊接热量输入，对于补焊零件要连续焊接，中间不准停顿。焊接注意事项:嘴在焊接过程中容易出现夹渣、熔合不完全、气孔、咬边等缺陷，导致修复失败。熔渣夹杂和不完全熔化是由焊接电流小、焊条角度不当或带材运输方法不当造成的。预防方法为:适当增加焊接电流；当坡口较宽时，应采用多层多道焊接，并采用锯齿形或月牙形带材输送方式。当焊条摆动到坡口两侧时，应停止一段时间，在底坡口两侧供应铁水，以防止焊高中、低边和死角的焊缝。)