据统计，如从矿石生产每吨钢能耗以100计，镁为1127，铝为767，镍为455，铜为352，锌为206。因此，在有色金属工业中，降低能耗问题非常突出。在有色金属的开采、选矿、冶炼、加工及再生回收过程中,有多种提取方法可资选用。就冶炼过程而言,通常分为火法冶金、湿法冶金和电冶金。火法冶金一般具有处理精矿能力大,能够利用硫化矿中硫的燃烧热,可以经济地回收贵（类）金属、稀有金属等优点；但往往难以达到良好的环境保护。湿法冶金常用于处理多金属矿、低品位矿和难选矿；电冶金则适用于铝、镁、钠等活性较大的金属的生产。这些方法要针对所处理的矿物组成选择使用或组合使用。铝屑的熔炼办法普通有二种：(1)两次熔炼法：一次是将铝屑熔化成铸块(再生锭)后按其化学成份分类堆放;二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。(2)间接参加法：运用这种办法时，可间接在炉中对铝屑停止烘烤(应用余热或底温状况下)，等铝屑烘干后，再升温使其熔化并参加各种主、辅料停止熔炼。两种办法相比，两次熔炼，电耗及元素烧损较大.管理任务烦琐，糜费人力和物力。大部分的精炼铁是主要原料之一，其中都包括废铁以及新废铁，旧废铁是来自旧设备以及旧机器，一些废弃物品公共设施等等，都是废铁的大量来源。而二种办法只适用于延续消费一种牌号的铝铸件时运用，同一时期消费多神牌号的铝件时，用一种办法较爲适用。抛物选矿法利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废弃有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。废金属和VC混合料再生新技术具体做法是：将混有氯乙1烯的废旧金属送入800－900摄氏度的熔化炉内，氯乙1烯和金属发生反应，生成金属氯化物、二氧化碳和水。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。)