罗茨风机与离心风机的区别：1、工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。2、由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。3、风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。4、制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。当然还有一些小区别就不说了。5、如果负载需要的是恒流量效果的情况时就用罗茨鼓风机。从技术层面分析选购罗茨风机的注意事项：选购罗茨风机主要根据流量，压力来选，同时满足安装，噪声等其它要求。因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。罗茨风机是一种高压风机，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。离心式风机，风压力不大。空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮(或称几级)在离心力的作用下进行的。离心风机属于平方转矩特性，而罗茨风机基本属于恒转矩特性。6、罗茨鼓风机一般来说风量比较大，压力也比较大，同样罗茨风机噪音也很大，如果需要风量比较小，对噪音要求比较高，就选用回转式鼓风机，回转式鼓风机同样属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小，回转式风机是变容压缩，其主要特点是：低转速，低噪音，低振动，效率，高节能。罗茨风机降低噪声措施罗茨风机是一种典型的容积式鼓风机，它依托转子容积的改动，将原念头所参加的机械能改变为气体的压力和动能。罗茨风机的安全运行及使用寿命，取决于是否经常正确地维护和***，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不使用三叶罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能保证三叶罗茨风机运转的灵活性。除了这样做之外，平时还要注意以下几点：1.检查罗茨风机各部位的紧固情况及***销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。2.风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，借以判断机器是否运行正常。5.在正常条件情况下要求机组运行1000小时必须更换润滑油。注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。6.新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。日常***很重要，小故障必须修复后再投入使用罗茨鼓风机零件的清洗应达到下列要求：（1）清洗后的表面应洁净，加工要保持原有的表面光洁度。（2）未经清洗的滑动及转动部件，不得使其转动，例如，滚动轴承未清洗不准强行使其转动，避免损伤滚动轴承的组合件。（3）清洗精加工面时，应使用干净的棉纱、棉布或软质刮具，不得使用纱布、刀，也不准用火焰直接加热被清洗的表面。（4）清洗后的零件不能立即装配时，应涂上油，并用清洁的布包好，避免落入灰尘。（5）零部件表面涂有润滑脂或工业用凡士林时，可用下列方法清洗：5.1用煤油等溶剂清洗，如用热煤油清洗时，油温不得超过40摄氏度，并不得用火焰直接加热盛煤油的容器。5.2用干蒸汽或者干燥的热空气吹洗，用蒸汽吹洗后，必须立即彻底除尽水分，并涂上足够的润滑油脂。5.3用热机械油清洗时，油温不准超过120摄氏度。（6）零件加工面上若涂有防锈透明漆时，可用香焦水等溶剂清洗，但应防止溶剂滴在零件的油漆表面上。（7）清洗时，应防止油料滴在混泥土基础上，浸过油的棉纱也不准放在混泥土基础上。)