纺织用塑料纱管材料的分类详细介绍想必大家都多多少少了解纺织用塑料纱管吧，那么对纺织用塑料纱管材料是否也了解呢？下面就来给您详细介绍下：纺织用塑料纱管材料常用的有聚(PP)、增强聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、尼龙(PA)、烯-丁二烯-共聚物(ABS)等，以下对这些原材料性能、密度、识别方法及其典型应用作一些简介：PC(聚碳)：具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、阻燃特性以及抗污染性。密度：1.2g/cm3识别方法：燃烧、燃烧过程(软化起泡，有小量黑烟)、离火后(熄灭)、气味(无特殊味)。典型应用：经纱管、纬纱管、蒸纱管、毛纺管、薄壁管等。GF-PP(增强聚丙)：用玻璃纤维改善PP的耐高温及机械性能，使强度可以接近PC但是韧性会随之降低。密度：1.1g/cm3识别方法：燃烧、燃烧过程(有纤维丝痕迹，上黄下蓝，烟少)、离火后(继续燃烧)、气味(石油味)。典型应用：筒子染色管、蒸纱管等。PA(尼龙)：磨擦系数小，非常耐磨，增强后可以同时具有韧性与硬度。密度：1.14g/cm3识别方法：燃烧(慢)、燃烧过程(熔融滴落，起泡)、离火后(慢慢熄灭)、气味(特殊羊毛，指甲气味)。典型应用：并线管芯子、粗纱管顶部耐磨圈等。纺织器材配件之细纱的工序细纱工序是纺纱生产的***后一道工序，它具有一定特数、在符合质量标准的同时，也满足了客户的要求。细纱工序主要有以下几点组成：(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。细纱对的劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。而细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的重要依据。塑料纱管纱管是主要纺织器材之一。我国自20世纪60年代中期开始试用塑料纱管，由于其坚固耐用、不怕潮湿、旋转稳定，对提高纺纱、织布产量和质量起到了积极的作用，因此，在纺织厂得到广泛推广使用。塑料纱管也由单一的PVC材料发展到ABS、PC等，质量也有较大提高。但是，塑料纱管在使用过程中，因各种原因造成的残损不合格纱管，却因技术上的许多难题没有得到很好的解决，一直没有形成完整的维修工艺，无法对残损纱管进行修复，因此纺织企业只好把经过检验的残损不合格塑料纱管大批量报废，造成巨大经济损失。纺织用塑料纱管的修复工作对纺织用塑料纱管进行修复是保证纺织用塑料纱管完好率，使纺织用塑料纱管在工作中保持良好的运行状态。此外，由于对纱管质量标准认识不深，纺织企业使用的纱管，也因不能正常检验、检掺导致空锭多、断头率高、坏纱多的现象普遍存在。无疑，塑料纱管检验维修技术的滞后已成为困扰纺织企业提高产品质量、降低消耗、降低成本的一个突出问题。)