化纤行业的喷丝板孔径小，对清洗能力的要求很高。这些清洗难题对超声波清洗设备提出了更高的要求。8、设备作业时，机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素，工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业。超声波清洗能力主要决定于超声波的频率和能量，这里能量指的是输出的超声波耦合到清洗介质中的单位面积上的声能，我们称之为超声波能量密度。这与设备的输入功率和能耗是完全不同的概念。声能密度有个阈值，就是门槛，只有达到这个阈值，才能有明显的清洗效果。一般采用喇叭振子并联基阵的分布式普通超声波清洗系统，声能密度可以达到0.3-0.5W/cm2，对于一般清洗要求足够了，但对清洗过滤芯和喷丝板就有些不足。金属清洗剂主要用于零部件生产中的清洗，在涂装、电镀等表面处理中，脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影响到工件的后续处理质量。10、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期***运转及优化工作环境条件。水属清洗剂以水代油、节省能源、不危害操作者健康、减少污染、保护环境、清洗成本低等特点，在国内外得到迅速发展。多数选用的助洗剂仍以磷酸盐为主，但随着水基清洗剂的应用日益广泛，含磷物质排放到环境中造成富营养污染问题逐步显露，并且一些传统金属清洗剂中常用的APEO类表面活性剂生物降解性能缓慢，APEO对环境潜在的危害已经被广泛研究和论证,在欧盟、日本等国的生产和使用受到越来越多的限制。因此研制一种适合在工业上使用的，常温环境友好的水基超声波清洗机具有很好的应用前景。超声波清洗技术在磷化处理中的应用产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。二、稳压管损坏分析：稳压管的损坏一般是在功率管阻值小或短路后，开机造成的，其本身是损坏的。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，***涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。)