润滑脂是否变质，需要通过化验分析来判断。在没有化验设备和化验员的时候，可以由有经验的人员来检查判断，一般润滑脂变质的原因及处理方法如下：1.颜色变黑，表示氧化变质。如果仅仅表面一层变色，可以将表面一层刮去，仍可照常使用。检查一下酸碱度的变化，即用酚酞指示剂滴在少量的润滑脂上，混合均匀，用手指捻一下，如呈红色，则说明润滑脂保持碱性；如果不变色，则说明脂已变成酸性。在国外曾对润滑脂的润滑机理进行了大量的研究：滚动轴承中的润滑脂在复杂流动开始后进入稳定的分布状态，摩擦部分残留的少量高温润滑脂起到了作用。一般来说，变为酸性的润滑脂不能在贵重仪器上使用，以免产生腐蚀，但可以降低标准使用，用在不怕腐蚀的较为粗糙的设备上。2.表面形成胶膜亦属于氧化现象，尤其是用干性植物油制成的润滑脂，容易产生这种现象，处理办法同上。3.析油表示胶体安定性已经***。轻微析油时，可将表面油除去，其余大部分仍可使用；但尽量不要用在高温高负荷部位。严重析油的产品不能使用。显然轴承中的油脂太多是不必要的。由于润滑脂的油膜的可修复性差，轴承的润滑状态恶化。因此确定轴承中适当的润滑脂量非常重要。滚动轴承中的一般润滑脂填充量可参考以下原则：1、一般轴承不应填充润滑脂，以适应轴承腔整个空间的1/2-3/4。可以看出，如果润滑脂填充过多或不足，将导致轴承温度升高。它不能保证轴承的连续运转。滚动轴承中的一般润滑脂填充量可参考以下原则：1、一般轴承不应填充润滑脂，以适应轴承腔整个空间的1/2-3/4。2、水平轴承填充2/3-3/4的流明空间。3、垂直安装的轴承填充腔体内部空间的1/2（上侧）和3/4（下侧）。4、在低速或中速轴承中，填充轴承和轴承箱中的所有空间。5、高速轴承应在润滑脂前放置优异的润滑油，通常用已安装润滑脂的基础油浸泡，以免因启动时摩擦面摩擦力不足而导致轴承烧坏。?润滑脂生产厂家给采购者的建议为了避免用户在购买润滑脂的时候遇到选择麻烦，润滑脂生产厂家给润滑脂大家带来一下几条建议：1、润滑部位的速度。润滑脂要求取决于润滑组件的速度和功率。您应该首先了解机器的润滑部分是否有任何特殊要求。2、润滑区域和与介质接触的环境。某些润滑脂制造商的润滑脂与某些材料不相容，因此即使满足其他条件也无法选择。3、油脂填充方法。某些润滑脂制造商需要特殊喷枪，因此请了解您的润滑目标是否适合这些灌装方法。4、从综合经济效应的角度出发。根据您自己的经济条件，选择相对润滑脂，但避免使用小而便宜的润滑脂选择一些劣质润滑脂，这不仅会保护机器，还会损坏机器，影响机器的使用寿命。)