***供料系统实现了原料集中处理、封闭输送、彻底避免车间噪音、灰尘、热气污染。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，***重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。体现在：1、***供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个***供料系统的供料需求，从而减少了大量的车间的劳动力成本。2、提高了车间中规划的利用率，还可以相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。3、大型***系统工程包括有大型粉、液体计量、混合系统、水温冷却系统、大型干燥系以及集中供料系统。凭借着生产系统的控制技术以及独特的集成设计，为注塑车间的规划使用定线方案。1、塑料***供料系统的人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松设定，供料系统可扩充，人性化程式控制系统使用和维护变得简洁明了，不在担心系统使用余姚配备***人员。2、原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不在使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。3、塑料***供料系统集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至***少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗，因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅度降低，***供料系统同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。该系统在弧焊***供料系统任务级自主规划、激光扫描供料识别及高精度跟踪，基于视觉传感的自动成形质量智能控制，基于熔池谐振信号检测的熔透实时控制等领域实现了关键技术进步。该项目的关键技术研究成果已经在某些航天装备自动生产中获得了成功的应用。这个项目的研究成果表明，中国通过发展智能化***供料系统技术的途径进入世界***行列是完全可能的。)