废铝的再生方法废铝的品种繁复，而且成分各异，实际上不能用单一的方法加以处理，所以出产再生铝只能是因材而异。一般包括预处理、熔炼和合金分配三个进程。1、预处理含铝废杂物在熔炼之前的预处理阶段,包括分类、溃散、切开、磁选、打包和单调等作业。预处理的目的是铲除易一爆物、铁制零件和水分。2、熔炼经预处理的废铝在炉内熔化、精粹和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精粹是熔炼的重要环节，其间包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂掩盖，防止铝液受空气氧化，一同通入液体施加搅拌效果，促进其间夹杂物和氢气分离出来。精粹用的气体有氯一气、氮气、氢气和其他混合气体。中频炉和高频炉的区别中频炉和高频炉不同的特点高频炉具有速度快、价格便宜、体积小、占地面积小、高温高达1600℃、经济实用的高频熔炼炉、高熔炼、快速熔化等优点。中频炉具有设备轻、加热速度快、效率一高、节能等特点。此外，它还具有许多保护功能，如过流、过电压、过热等。操作简单，安装方便，温度高达2600℃。它不仅可以改变现有的人工氧气熔炼金的研究成果，产生很强的噪声和生产过程风险、金属液溅、大损失等现象，而且中频炉对***健康无害，操作更安全、更快，可以提高劳动生产率。中频炉和高频炉不同用途高频炉适用于冶炼1公斤贵一金属，主要用于硬化层薄的中小型零件，如大模数齿轮、中小轴等。中频炉适用于冶炼5kg~60吨金属，主要用于中模数齿轮、大模数齿轮、大直径轴等需要较深硬化层的零件。中频电炉坩埚熔炼法的酸度优势:1、低气体含量的、冶炼钢酸渣粘度高，一渗透性低，对大气隔离效果好。钢水从大气中吸收的氢气和氮气量非常少。2、中频电炉的钢中不太脆的夹杂物，纯度高酸性坩埚钢中的夹杂物主要是硅酸盐产品，几乎没有铝酸盐夹杂物。前者熔点低，在漂浮过程中易于聚合和去除。因此，酸性坩埚钢的纯度很高。3、中频电炉中钢水具有良好的流动性因为钢水中硅酸盐夹杂物少，高熔点夹杂物少。加入高硅钢的熔化量和钢水的流动性。因此，酸性坩埚钢适用于生产铸钢件。4、中频电炉中钢中合金设计元素的燃烧损失很小。酸性渣对FeO渣具有良好的大气隔离效果，活性低，合金元素氧化损失小。酸熔法适用于熔炼回收材料和回收合金元素.在酸性冶炼过程中，由于钢水温度低、炉渣流动性差、坩埚侵蚀弱、坩埚材料膨胀小，酸性坩埚系统的使用寿命比碱性坩埚系统长。这样，减少了坩埚利用的实际材料消耗，节省了企业的生产活动时间，降低了管理成本。酸度为6×1775的坩埚具有较高的电效率和较低的电能消耗。)