——水路改造——1、水路改造应遵循“走顶不走地，走竖不走横”的原则，走顶必须用金属管卡固定，间距不大于60厘米。2、根据安装产品确定出水口位置：淋浴热水器冷热水管中心间距15厘米，距地100-120厘米;上翻盖洗衣机水口高度120厘米;水盆菜盆给水口高度45-55厘米;马桶给水口距地20厘米;墩布池给水口高出池本身20厘米。3、水电路线管不能在同一个槽内。4、不允许在墙面开横槽。5、进行下水改造后必须进行水管通水试验，确保每个下水通畅。6、水改后必须进行打压实验，打压8公斤左右，时间为30分钟。7、移动地漏下水PVC材料应使用50口径的下水管。8、墙面封槽必须保持平整，地面接头处不能高于地面2公分，便于之后贴砖。9、增加或移动地漏需要抬高地面，如果想用深水封地漏，地面***少需抬高10厘米，可采用局部或全部抬高地面方式。10、***好不要在地漏上再增加一个洗衣机地漏，否则容易出现返水的情况。如果是水盆下水移位或增加则不涉及这个问题。11、平层改动马桶也需要抬高地面，马桶移位一般用移位器，但一般只能移10厘米，并且容易导致堵塞。12、不能在地暖或暖气管道区开槽。2.7丝扣连接安装通病：①丝扣连接的根本外罗管螺纹过多或未露管螺纹；②丝扣连接接口处的外露密封材料（生料带或液体密封材料）未清理干净。防治办法：①连接根本管螺纹应外露1-3扣；②接口处的露密封材料在管材与管件预制时应及时清理干净，现场组装时的外露密封材料也应及时清理干净才符合规范要求。2.8薄壁无缝钢管焊口通病：①未焊透；②咬边；③气孔超标4焊瘤及烧穿。①预防未焊透：正确选择焊口对接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、钝边厚度、运条中随时调整焊条角度，时焊条与母材金属充分融合；②预防咬边：根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊条；③预防气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物；注意采取防风雨措施；焊条使用前应烘干并应将焊条放置在干燥的容器内不应随意放置；（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。对口时的连接固定焊点（一般是三点）就位焊接焊到该点时必须要机械打磨掉，如不打磨，该点固点就是出现超标气孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和盖面焊两部分完成，焊接打底层要相对薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有个别气孔存在，也不超标；盖面焊时焊缝余高一般不超过2mm，在层间清渣彻底的情况下，一般能达到气孔不超标；④预防焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。管道现场组对（6）管道组对不得用任何方式强行组对。使用内对口器在焊完根焊后，再卸除对口器，可实现根焊道一次完成；使用外对口器，在焊口整个圆周上均匀分布6~7处***焊，在卸下外对口器前***焊的累计长度不得少于管周长的50%。组对尺寸依据焊接工艺评定。（7）管道末端连头时，采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割，用气割应对坡口表面修磨，除去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏差应＜1.5mm，（8）等壁厚对接时，错边量应满足工艺评定规定尺寸；②接口处的露密封材料在管材与管件预制时应及时清理干净，现场组装时的外露密封材料也应及时清理干净才符合规范要求。同径不等壁管子对接时，实施下列要求：接口错边量不超过薄壁厚的10%，且不得＞1mm；壁厚差≤1mm，可直接对口焊接；壁厚差≤薄壁厚的30%，对厚壁管的管端加工，确保接口错边量不超过薄壁厚的10%。（9）对接管的管材焊缝应错开100mm以上。（10）管道弹性敷设曲率半径≥1000D。)