粒子质量优势：1、优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀；2、颗粒密度高，流动性好；3、杜相对颗粒的氧化现象；4、更少的粘接现象；5、生产及操作优势：1）全自动的连续化生产；一键式开机，方便快捷。2）缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求；节能环保。3）全封闭的生产，环境清洁；4）噪音低，无粉尘污染。这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了水下切粒系统能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。日常维护***编辑传动系统1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。主机检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。机头多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。附属装置1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生***。2、真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。3、冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。)