下面来介绍一下颚式破碎机都会遇到哪些故障：颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。上述维修方法在西方***已不常见，当代欧美等发达***针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用***成熟的是美国福世蓝技术，其具有很强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。来看看如何正确的拆卸颚式破碎机的推力板。首先先拧出挡板的螺栓，切断干油润滑油管，将推力板用提升装置吊起，然后松开水平拉杆一端的弹簧，把动鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。如果要取出后推力板，应将连杆与前推力板和动鄂一起拉开，取出推力板。一般都是用钢丝绳穿过基础上的开口，借拆卸推力板用的手动绞车，从破碎机前壁方向，把动鄂或动鄂与连杆一起拉开。拉开前，为了保障排矿口处于大状态，连杆应放在***下面的位置。推力板卸下后，切断稀油润滑油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支柱，然后卸下连杆盖，才能调出连杆。一般情况下，颚式破碎机的主轴应改与皮带轮和飞轮一同取下，为了方便取下三角皮带，将电动机沿滑轨尽量向破碎机靠近，然后用吊车把轴提起。拆卸动鄂时，必须先切断干油润滑油管，拆开拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动鄂拉出。颚式破碎机质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；该设备成功的应用于矿山、化工、水泥、耐火材料、水利水电等行业，随着经济的发展中意矿机也在不断的革新该设备，从而推动了城市经济的发展。随着城市经济的快速发展，颚式破碎机在山东地区得到了成功的推广使用，该设备成功的用于多个生产线中，稳定的性能和较大的破碎能力都得到了广大客户的青睐，该设备稳定的性能成功的推动了城市低碳经济的快速发展，我们欢迎广大新老客户前来实地考察。)