铝模板（标板）全工序自动化产线（包括锯、冲、铣、机器人焊接、清洗、涂装等工序），将铝模板锯切、冲孔和铣槽以及外形打磨滚涂（根锯客户要求定制）合并到一条生产线上完成。铝膜板涂装流水线一道道工序的划分大大提高了生产型企业的生产效率，技能得到显著提高。减少了物料的周转，并极大的减少了加工及周转的用工人数，实现了铝模板中标准平面模板的***生产。可实现柔性加工，锯切尺寸、冲孔铣槽数量及型材宽度变化时，除个别环节需要人工干预外，其余加工环节均可通过数控系统的加工程序变更实现自动调整，并可方便的与后续焊接机器人工序进行数据传输及交换，组建铝模板的智能制造系统。为了提高铝模板在建筑中的使用次数和达到好的墙面质量,铝模板表面一般会涂装热塑型溶剂型涂料或热固型粉末涂料,但性能、环保或涂装工艺的限制极大的影响了铝模板的使用寿命。从以上情况知，机器磨损到一定程度，就会降低生产率和产品质量，如对设备合理使用，精心维护，加强检查，就会延长正常磨损阶段，减少故障，提高生产率，保障产品质量，延长设备寿命。基于以上需求,我们成功的开发出一款新型水性双组分铝模板保护涂料QL-9000建筑离子膜。它安全环保,施工简单,保膜性能好,目前该产品已商品化。铝合金模板替代传统模板得到了广泛的运用，具有分量轻、强度高、板幅面大，拼缝少，使用次数高，残值收回率等特点，大大的节约了出资本钱。但是在实际使用过程中也带了一些挑战，其中铝合金模板在与混凝土成型接触的过程中，混凝土具有极强碱性，pH高达12，会很容易腐蚀铝合金材质，使用几次后，成型的墙面有很严重的粗糙度，影响了墙体的外观，因此，必须要对铝合金表面进行涂层的保护，隔绝混凝土与铝发生化学反应，保持铝合金的机械强度，减少金属的损耗，大大提高了模板的利用次数和墙面的光滑度。4、涂装设备的误区，涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。本产品在5℃以下时固化时间很慢，因此为了效果良好，底材温度因在10℃以上。)