废铝熔炼炉的装料准备熔炼前的装料准备（1）装料的原则。装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到快的熔化速度，少的烧损以及准确的化学成分控制。（2）装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。泰安同创工业炉有限公司坐落于山东泰安与新泰交界处的楼德镇、毗邻G342国道，是一家集工业炉设计、制造及销售为一体的现代化企业。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为780~820℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。（3）严格控制炉料质量。严格控制炉料中新旧炉料的比例，回炉料所占炉料的质量分数应≤75％，保证炉料干净，炉料需经吹砂处理后使用。回炉料使用前应经重熔精炼处理。炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质。燃油熔铝炉的安全操作步骤（二）五、点火流程：1、用食油回丝浸满充足的油后，点燃火放到喷嘴前点火孔内适合的部位。2、小开喷嘴油门，使油喷浇在起火的回丝上点燃。3、小开风门，使油泵成雾气，点燃至点火取得成功，如点火失败，被风轻轻吹救火种，应立即关掉风门和油门，反复所述流程。当今社会注重环保和节能，这也决定了电磁加热技术在冶炼冶金行业的未来发展方向。电磁感应熔炼炉的开发和生产是一个市场广阔的朝阳产业。同创工业炉坚持与国内外冶炼设备制造商密切合作，分享***的电磁加热技术成果，不断为用户带来新技术。4、待火点燃后，慢慢调整剩余油及排风量，至火苗点燃令人满意才行。5、点火时要立在远距离炉口及喷火口处，以防淬火人。六、停炉歇火流程：1、喷嘴先要关油门，再关风门。2、插上喷嘴前隔板，避免炉内辐射热使喷嘴遇热毁坏。3、关掉泵离心风机及总开关电源。七、调整保温炉的喷嘴点燃量及排烟防火阀门的打开度，操纵炉内较高溫度不能超过900度。八、在一切正常制造时或下班了时，竖炉内要推广满充足的回炉废料，以防奢侈浪费动能。九、时保温炉内的铝液宜放清，尽量避免保温炉的冻炉状况。十、下班了前清扫周边环境卫生，专用工具边角余料堆积齐整，关锁上储油罐池大铁门。蓄热式熔铝炉的燃烧器配置本燃烧系统软件由一对高风温高角动量低NO，烧嘴、***率蓄热器、气体换向设备、主然料换向阀、火苗检测器、打火值勤烧嘴及管道等构成。烧嘴采用了提升供风、油枪维护、燃烧一蓄热期变换时油枪内残油解决、烧嘴罩壳隔热等对策，做雾化好用，燃烧***率，不错的考虑了换向燃烧及铝冶炼的规定。同创工业炉技术力量雄厚，一直在提高铝炉的技术水平，以满足铝、锌、铅、铜等行业在生产上的技术要求，消化吸收国内外***技术，不断开拓创新。蓄热器采用球形纤维状蓄热原材料，根据出入料门可便捷地拆换粉尘环境污染的蓄热球。气体有机废气设备采用四通转盘式集中化换向阀，体型小，密闭性强，换向姿势速度快，性能指标可以信赖。打火烧嘴为烧嘴。)