使用超声波清洗机的时候，可能会出现这样或者那样的故障，这其中都会有很多方面的原因，如果能够认真的去进行分析，找到故障所发生的具体的原因之后，在接下来解决问题的时候才能够变得更容易。设备出现各种故障的时候，找到问题发生的原因，我们才能够在今后及时的避免。检测：当功率管在主板上连接式，用万用表测量功率管两侧管脚的阻值，正常情形下应在22Ω左右。操作设备方法不正确如果发现设备经常性的出现故障，而且这些故障又不是特别的严重，基本上都是因为操作的方法不正确，有的人认为自己错误的操作方法同样也能够使用设备，但事实上并非如此我们任何一个人对设备的使用，必须要按照正确的流程，并且能够有恰当的使用方法，这样才能够发挥其中的这些作用。如果你想要给眼镜来一次彻底的清洁，的方法是借助超声波清洗机的帮助。没有做好日常维护平时在使用超声波清洗机的时候也应该认真的做好对设备的日常维护。有些时候一些小问题，我们没有及时的去做好维护的工作，就会变得更加的严重，所以在日常应用的过程中必须要认真的做好维护工作，及时的进行润滑，并且能够检查设备的状态，发现问题之后就要及时的处理。钟表表面除蜡清洗，比较的问题也就是表壳清洗烘干后表面会出现不规则的水印，使得清洗不完整。零件的磨损正常的情况，每隔一段时间就要对超声波清洗机进行检查，还要对里面的零件进行更换，因为零件不断的磨损之后就会直接影响到使用的情况。对有些容易磨损的零件，我们必须要及时的进行更换，这样才能够减少发生故障的可能性，所以大家对设备的应用也应该积极的去考虑到了这些方面的事。适用于大工作量清洗的特性并适用于洁净度要求高的行业，如：航空仪表，真空镀膜，光学器材，器械等行业都选择超声波清洗的原因。近10年来，超声波清洗设备正在朝两个方面发展。其一是，各种类型的多缸或传动链式或升降式超声清洗生产线相继面市；其二是，低频超声波清洗机向高频超声波清洗机的发展。在美国、日本、欧洲以及亚太市场上，多缸式超声波清洗设备总量已呈明显上升之势，高达总量的50％，而多工位半自动、全自动传动链式或升降式超声波清洗线体设备也已上升到总量的40％以上。石油化工行业用于金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。我国超声波清洗技术的应用已经取得了较好的成效。一是机械零部件在电镀前后的清洗或喷涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、轴承、制动器、燃油过滤器、阀门的清洗。二是印制电路板、硅片、晶片、元器件壳、座、铁路系统用的信号控制继电器、元器件、连接件、显像管以及电真空器件等的清洗。三是眼镜、显微镜、望远镜、瞄准具等光学系统及取样玻璃片的清洗。四是***器具、食品、制药、生化等试验中所用各种瓶罐的清洗。4、可选加的功能：超声波输出功率连续无级可调、可显示，范围为10—100%。五是喷丝头、精密模具、精密橡胶件、珠宝工艺品等的清洗。在选购清洗系统以前，解决被清洗件做以下运用剖析：确立被洗件的原材料组成、构造和总数，剖析并确立要消除的废弃物，这种全是决策所要应用哪些的清洗方式，分辨运用水性清洗液還是用溶剂的前提条件。终的清洗加工工艺还需做清洗试验来认证。只能那样，才可以出示适合的清洗系统、设计方案有效的清洗工艺流程及其清洗液。充分考虑清洗液的物理学特点对超声波清洗的危害，在其中饱和蒸汽压、界面张力、粘度及其相对密度应是明显的影响因素。溫度能危害这种要素，因此它也会危害空蚀***的。一切清洗系统务必应用清洗液。挑选清洗液时，应考虑到下列三个要素：1．清洗：挑选的清洗溶剂时，一定要做测验。3、喷流清洗从槽的侧面将清洗液在液相中喷出，靠清洗液的搅拌力（物理作用）促进清涤。如在目前的清洗加工工艺中导入超声波，所应用的溶剂一般无须变动；2．实际操作简易：所应用的液體应安全性***性、实际操作简易且使用期长；3．成本费：便宜的清洗溶剂的应用成本费并不一定。应用中务必充分考虑溶剂的清洗、安全系数、一定量的溶剂可清洗是多少工件使用率等要素。自然，所挑选的清洗溶剂务必做到清洗实际效果，并应与所清洗的工件原材料相溶。水为一般的清洗液，故应用水性水溶液的系统实际操作简单、应用低成本、运用普遍。殊不知对一些原材料及其污渍等并不适感用以水性水溶液，那麼也有很多溶剂可供采用。不一样的清洗液，要区别的清洗系统水性系统：一般由开放式槽构成，工件浸入在其中。而繁杂的系统由好几个槽构成，并配置循环系统过虑系统、冲洗槽、干躁槽及其其他附注。溶剂系统：多见超音波汽相除植物油脂清洗机，常配置废水持续收购设备。超音波汽相消除植物油脂全过程是由溶剂挥发槽和超声波侵泡槽成的集成化多槽系统进行的。在热的溶剂蒸气和超声波波澜壮阔相互用下，油、脂、蜡及其别的溶解溶剂的污渍就被去除。历经一列清洗工艺流程后开料的工件发烫、清洁、干躁。)