缩孔缩松：缩孔常出现在铸件***后凝固部位(热节处、冒口颈与铸件连接处、内角或内浇口与铸件连接处)，是隐蔽于铸件内部或与外表连通的孔洞。缩松，宏观的出现在热节处，细微的收缩孔洞，大多是孔洞内部互相连通。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁。与球化元素有关的是，要控制残余镁和稀土不能过高，这对减少宏观和微观缩松都有明显效果，缩松倾向几乎与球化元素成正比。石墨球异化：石墨球异化出现不规则石墨，如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。这是由于球状石墨沿辐射方向生长时，局部晶体生长模式和生长速率偏离正常生长规律所致。铸件中残余球化元素量超出应有范围时，如残余镁太高，超过了保持石墨球化所需的较低量时，也会影响石墨结晶条件，就容易产生蝌蚪壮石墨。此外还与铁液包形状、球化剂覆盖程度，以及铁液温度等诸多因素有关。而残余稀土较多时，高碳当量铁水易产生碎块石墨，碎块石墨的集中区域一般称做“灰斑”。而蠕虫状石墨的出现则是由于球化元素残余量不足或者含有超限的钛和铝。在球化剂的生产中，球化剂厂家认为只有充分了解各种元素在球化剂的作用，然后结合实际生产条件，为铸件技术要求缩短球化剂和球化处理时间和浇注时间之间的转移，从而确保所需的球化过程残留球化元素稳定，防止坏球化，为合理选择球化剂。在实际生产中厚铸件的生产(50-100毫米)对于厚大断面球墨铸铁(100-150毫米)，轻稀土wCe有时超过0.006%，其厚热的心会出现碎屑石墨，大而厚的部分更严重，在这种情况下，我们添加微量锑和铋铁解决方案可以避免碎屑石墨，石墨和完善俱乐部，球化率会相应增加。有不良影响，特别是当温度低于零度时影响更大，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，而“黑斑”主要是镁、氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化剂以保证可以进行多次孕育。)