螺旋铣刀使用说明为了得到较佳之切削表面及延长使用刀具的寿命。请务必使用精度高、高刚性、动平衡佳之刀柄。1.使用本铣刀前，请测刀具偏摆，刀具偏摆精度超过0.01mm时，请改正后再切削。2.刀具伸出夹头之长度越短越好，刀具之伸出量伸出较长时，请自行调降转速，进给速度或切削量。3.在切削中若产生异常之震动或声音时，请调降主轴转速与切削量到情况改善为止。4.切削方式依工件、机器、软件之影响，以上数据仅供参考，待切削状况稳定后再将进给速度往上提供30%-50%。精密数控加工领域的好“牙齿”高精密生产设备，使用优良超微粒硬质合金钨钢棒材，微小的精密公差，优良的抗震设计，使被加工材质的表面光洁度更好！全系列铣刀满足您多样性材质的精度加工！钨钢螺纹铣刀:适用CNC/精雕机/加工中心铣牙刀:适用于淬火钢、模具钢、不锈钢、钛合金、铸铁、铜、铝、镁合金加工，可磨加长避空位。全系列型号单齿、三齿、多齿铣牙刀，根据被加工材料螺纹、深度、牙距、材料硬度等情况加工方案。螺纹铣刀在使用过程中常见的问题螺纹铣刀在使用过程中常见的问题：1、螺纹铣刀加速磨损或过度磨损（1）原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。（2）原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况。（3）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。（4）原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。2、切削刃崩刃解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。（2）原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。（3）原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。（4）原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。3、螺纹牙型上出现台阶（1）原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。（2）原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。（3）原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。（4）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短螺纹刀具在夹持装置上的悬伸量。4、工件与工件之间检测结果存在差异（1）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。（2）原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。（4）原因：工件在夹具上移位。)