弯曲偏移原因在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移。对策形状不对称的弯曲件，采用对称弯曲成形(单面弯曲件采用两件对称弯曲后再切开)；在弯曲模上增加弹性压料装置，以便在弯曲时能压住坯料防止移动；采用内孔及外形***形式使其***准确。冲针刀口设计的太短，工作时与退料板发生碰撞。解决方案：重新选择合适的冲针，或者增加刀口部分的长度。冲针的表面出现拉伤、划痕，在退料时冲针受力不均匀。解决方案：重新更换新的冲针。冲针冲针刃口出现磨损，刀口变钝。解决方案：重新修磨冲针刀口。选用的冲针太细，太长或者强度不够。解决方案：需要重新选择其他冲针的种类。冲针硬度不合适，选择的冲针材质不合适。解决方案：更换合适的冲针材质，或者进行热处理。毛刺，主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。曲折，由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。选用的冲针太细，太长或者强度不够。解决方案：需要重新选择其他冲针的种类冲针硬度不合适，选择的冲针材质不合适。模具***装置设计不合理，造成冲针只能冲压到单边，使冲针受力不均匀。解决方案：调整模具***装置，使冲针冲压的时候能够切到完整的材料。冲针固定的不够牢固，中冲压过程中发生晃动。解决方案：对冲针进行重新固定，使之不能上下活动。)