可再分散乳胶粉与其他无机胶黏剂可再分散乳胶粉与其他无机胶黏剂（如水泥、熟石灰、石膏、黏土等）以及各种骨料、填料和其他添加剂[如纤维素、淀粉醚、木质纤维等]经物理混合制成干拌砂浆。当干粉砂浆加入水中搅拌时，在亲水性的保护胶体以及机械剪切力的作用下，乳胶粉颗粒可快速分散到水中，并足以使可再分散乳胶粉充分成膜。胶粉的组成不同，分别对砂浆的流变性以及各种施工性能产生影响：乳胶粉再分散时对水的亲和性、乳胶粉分散后不同的黏度、对砂浆含气量以及气泡分布的影响，胶粉与其它添加剂的相互作用等，使不同的乳胶粉分别具有增加流动性、增加触变性、增加黏度等作用。一般认为，可再分散性乳胶粉改善新拌砂浆和易性的机理是：乳胶粉及保护胶体分散时对水的亲和并增加了浆体的粘稠度，提高了施工砂浆的内聚力。含有乳胶粉分散液的新拌砂浆成型后，随着基面对水分的吸收、水化反应的消耗、向空气的挥发，水分逐渐减少，颗粒逐渐靠近，界面逐渐模糊，逐渐相互融合，终聚合成膜。聚合物成膜的过程分为三个阶段。阶段，在初始乳液中聚合物颗粒以布朗运动的形式自由移动。随着水分的蒸发，颗粒的移动自然受到了越来越多的限制，水与空气的界面张力促使它们逐渐排列在一起。第二阶段，颗粒开始相互接触时，网络状的水分通过毛细管蒸发，施加于颗粒表面的高毛细张力引起乳胶球体的变形使它们融合在一起，剩余的水分填充在孔隙中，膜大致形成。第三阶段，后阶段使聚合物分子的扩散（有时称为自黏性）相成真正的连续膜。在成膜过程中，孤立的可移动的乳胶颗粒固结为新的薄膜相，该薄膜具有较高的拉应力。显然，为了使可再分散乳胶粉能够再硬化沙浆内成膜，必须保证成膜温度（MFT）低于砂浆的养护温度。石膏基自流平砂浆的绝干强度胶粉作为一种有机粘结剂，强度的发展依赖于浆体水分的蒸发，成膜形成粘结强度，绝干状态下石膏基自流平砂浆中水分蒸发，胶粉能形成连续膜，具有了较好的粘结力，石膏基自流平砂浆的绝干强度随着胶粉掺量增加而提高。未掺加胶粉的石膏基自流平砂浆中有大量棒状、柱状二水石膏晶体和不规则填料二水石膏晶体之间以及二水石膏晶体与填料之间交错搭接在一起，通过不规则紧密堆积在一起使石膏基自流平砂浆产生强度，掺入可再分散乳胶粉的石膏基自流平砂浆中，胶粉在石膏基自流平砂浆中形成丝状连接，在二水石膏晶体与填料，晶体与晶体之间形成有机架桥，二水石膏晶体上形成有机膜，将二水石膏晶体之间的搭接部位包裹和连接，从而增加了石膏基自流平砂浆的内聚力和粘结力，提高了石膏基自流平砂浆的强度胶粉在砂浆中具有成膜性，能提高干燥砂浆的内聚力和粘结强度，胶粉在二水石膏晶体与填料间的成膜物对二水石膏晶体之间以及填料间形成有效粘结，提高了二水石膏晶体与填料间的内聚力，从而在宏观上提高了石膏基自流平砂浆的粘结强度。砂浆中需要哪一款胶粉?在高乳胶粉掺量的情况下，固化后砂浆中的聚合物相逐渐超过无机水化产物的相，砂浆发生质的改变，变成一个弹性体，同时水泥的水化产物变成一种填料。分布于界面上的可再分散乳胶粉经分散后成的膜又起到了另一种关键的作用，即增强对所接触材料的粘接性，这对一些难粘的表面，如极低吸水或不吸水的表面(如光滑的混凝土及水泥材料表面、钢板、同质砖、玻化砖面等)和有机材料表面(如EPS板、塑料等)，显得尤其重要。因为元机粘接剂对材料的粘接是通过机械嵌固的原理达到的，即水硬性的浆料渗透到其他材料的空隙中，逐渐固化，后像钥匙嵌在锁中一样将砂浆抓附在材料表面，对以上的难粘表面，由于无法有效地渗透到材料内部形成良好的机械嵌固，使得仅有无机粘接剂的砂浆没有有效地与其粘接，电子显微镜的观察也很好地证明了这一点。而聚合物的粘接机理则不同，聚合物是以分子间作用力与其他材料表面进行粘接，而不依赖于表面的空隙率(当然毛糙的表面与增大的接触面会提高粘接力)，这一点在有机物基面的情况下表现更为出，从电子显微镜的观察也证明了其粘接力的优越性。胶粉在湿拌状态下改变体系稠度、滑爽性，加入乳胶粉使内聚力改观，干燥后提供光滑致密面层的粘结力，改善砂石、气孔的界面作用，在加入量保证的情况下，在界面富集成膜，使瓷砖胶有柔韧性，降低弹性模量，很大程度上吸收了热变形应力，后期遇水还有防水性，缓冲温度和材料变形不一致。胶粉柔性和刚性一般可根据玻璃化温度来判定，玻璃化温度在0度以下的，偏柔性。砂浆中需要哪一款胶粉，一般得根据产品的性能特点来确定。瓷砖粘结剂需选用粘结力比较好的胶粉。)