数控弯管机操作要求1．严格遵守博洋弯管机安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10．工作时，机床后部不允许站人。11．严禁单独在一端处压折板料。12．运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、g级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16．先退出控制系统程序，后切断电源。数控弯管机的操作技术特点有哪些？1．管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。弯管机在弯管过程中遇到的问题弯管机技术如今在我国广泛用于电力施工的，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱、家电和装潢等行业，它的工艺随着现代技术的进步也在不断发展的。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。2．弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。我厂生产的现代化数控自动弯管具有弯管范围宽，可弯一切金属管材和许多非常规金属材料，弯管速度可达10m/min，是手动弯管机的10倍。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。3．适当的弯曲半径值导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。4．适中的弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。用手动弯管机垠弯时，操作人员面部一定要避开所弯的钢管，以免弯管器滑脱伤人。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20％--40％为宜。弯管机的操作特点及***技巧1.床身结构稳固，不易变形;2.错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除;3.每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案;4.俱慢速***功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°;5.弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易;6.提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。弯管机的***技巧1.请勿将弯管机放置于日光直射的地方，应尽量避免太阳的暴晒而导致弯管机变形而开裂。2.应尽量保持弯管机台面的整洁干净，不得在台面上粘贴胶纸等物品，不得在台面上进行刻划，如遇弯管机上有灰尘请采用湿毛巾沾肥皂水擦拭，请勿使用酒精，天那水及其它腐蚀性***擦拭弯管机。3.弯管机使用中如遇前后直角滑板和左右靠尺移动干涩困难时，请清理轨道中的灰尘和残屑并使用4B-B的铅笔芯在滑动轨道两侧和滑动板下导轨上来回涂划，滑动即能***顺畅如新。)