微弧氧化的陶瓷膜较阳极氧化膜在防腐蚀、耐磨性、电绝缘性和装饰性等方面都有明显的改善和提高，但并不意味着微弧氧化就属于市场的专有产物。事实上，微弧氧化正体现出非常明显的普及趋势。微弧氧化由于具有工艺简单、占地面积小、效率高、效果强、适合规模生产，又对环境污染小，因此目前在诸多行业都处于蓬勃发展的时期。可以预见在未来的轻金属领域，微弧氧化工艺也将会迎来大规模应用的时代。溶液温度浓度对微弧氧化膜层性能的影响1、微弧氧化溶液温度低时，氧化膜的生长速度较快，膜致密，性能较佳。微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化电源微弧-电泳的特点微弧-电泳工艺集合了微弧氧化和电泳涂装两种工艺的优点，其特点如下:（1）利用微弧氧化代替电泳前处理，流程短，废水排放大大减少。膜层结合强度高，耐腐蚀性好，实现了双层防护。（2）后续电泳，采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量you机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。微弧氧化处理技术的优势选用微弧氧化技术对铝以及合金制品开展表面加强解决，具备加工工艺全过程简易，占地小，解决能力强，生产制造***率，适用大工业化生产等优势。微弧氧化解决后的铝基表面陶瓷膜层具备强度高，耐蚀性强，介电强度好，膜层与肌底金属材料结合性强，并具备非常好的耐磨损和耐高温冲击性等性能。微弧氧化电源已获得***发明专利，其特征在于采用多重电网滤波器和变压器隔离的三相平衡供电，利用功率开关元件进行斩波变换，获得脉冲宽度连续可调的大功率正、负脉冲。微弧氧化技术、微弧氧化技术优点、微弧氧化电源、微弧氧化生产线)