电子无尘车间1.电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。2.电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa3.电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的大值：4.补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。5.保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40㎡。无尘室的送风量，应取下面三项大值：●保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量：●根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量：●向电子制造厂洁净室内的供给的新鲜空气量：这类洁净室（区）有电气、电子生产洁净室、电子计算机洁净室、半导体工业洁净室等等。我司对这类洁净室的设计、施工有一定的技术水平，在净化通风空调工程、公用动力系统、电气工程、照明、电信、消防工程、动力设备安装工程、彩钢板围护工程等均能够均能做较高水平的施工。后期的调查，业主反映由我司建造（改造）的电子洁净室（区）生产出的产品合格率高达99.98%。实力公司用案例说话，***各地竣工洁净、净化、无尘车间、厂房工程众多，免费咨询、设计，可就近安排去感兴趣的工程项目实地参观考察无尘车间该如何防止微粒子污染呢？一、不携入在无尘室内不携入微粒子的方法有：1）作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理；2）进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。3）通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。4）机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室***后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。5）无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。二、不发生在控制污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到小限度应采取以下对策：1）减少接触剥离发尘的动作形态；2）采用磨耗发尘小的材质；3）采用发尘小的润滑油；4）机台应用空压浮上的非接触化工作原理。无尘车间的节能原则无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。高的效率的设计和高的效率设备需要很大的前期投入。那种“小处节约大处浪费”的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中。)