闭路循环干燥机技术特点(1)干燥介质温度不需要很高，但由于含湿率很低(0.01%)，它们仍具有较强载湿能力，能对物料进行深度干燥，成品终含湿率可达0.02%～0.1%。(2)产品在不含氧的条件下完成干燥，不易氧化、变性和降解，并消除了、燃烧等***。(3)可以全部回收溶剂，大大降低产品消耗成本，设备***回收期短(约1～1.5年)。(4)干燥速度快，生产能力大大提高，可实现大规模生产。(5)因闭路操作，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染，企业生产环境佳，员工劳动强度低。(6)由于干燥器和除尘器制成一体，干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀，质量稳定。此外在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序，且不会吸潮。(7)按闭路循环干燥技术的特点，可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。开机前的准备：1检查储气罐的压力不低于7Kg；2检查进气阀门和转换阀门，确保到启动的干燥机阀门打开；3打开进入车间的干燥空气阀门。开机操作：1接通电源；2设定再生时间周期（一般设定好后不用经常更改）。停机操作：1关闭冷干机电源；2关闭进气阀门，按下停机按钮。日常维护***：1在长期停机后再次使用时，应运转2-3小时，使罐内的分子筛干燥，增加干燥效果后再向车间输送干燥空气；2当车间暂时停用时，尽量不关闭电源，保持机器运转，使分子筛自行干燥，增加处理效果；3经常做好设备表面的清洁工作。我国干燥设备经过长久发展，已经积累了一定的经验，在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调和可持续地发展。要实施***与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。干燥器的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥器等；还要发展干燥器的自动控制技术、以保证操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。)