?吊钩抛丸机的抛丸器出口的必须要达到哪些标准呢？1.***节能抛丸器的精密配合，使得定向套与分丸轮之间的间隙保持一致，减缓了弹丸对分丸轮的摩擦和将定向套挤裂的现象，使能耗降低15-20%。2.低噪音抛丸器的特殊结构，加之底板设有减振橡胶，罩壳内锒衬相连锁的弧形迷宫式铸造高铬护板，加之叶轮的动平衡，有效地实现了设备降噪，单机噪声仅为85dB以内。3.密封好，不泄漏抛丸器端护板与顶护板采用了多层迷宫防护技术，顶护板与顶盖间配有耐磨密封胶版，密封严密，粉尘不外溢；罩壳免弹丸击穿。4.抛丸器质量指标叶轮体径向跳动≤0.15mm叶轮体端面跳动≤0.05mm动平衡检测≤18N·mm5.叶片寿命≥1200小时；定向套、分丸轮：≥1500小时；端护板:≥4000小时；叶轮使用寿命≥4000小时。抛丸强化机理：抛丸强化是用高速度抛射的弹丸打击零件的表面，并在零件的表面留下无数小凹坑。弹丸必须和零件一样硬或更硬一些，否则弹丸要变形。凹坑下表层处于受压状态(图1左);当抛射的弹丸足够多时，零件表面全部被凹坑覆盖，使整个表层处于受压状态.一般的零件在使用过程中，通常受到一个使之裂开的拉应力作用。然而，抛丸强化过的零件表面及下层是受压状态，这种状态有使零件聚集在一起的趋势。所以，当一个负荷施加在抛丸强化零件上时，首先要克服这个压应力后才能在表面显示出拉应力，直至表面出现断裂。可见该受压层是很重要的。抛丸强化零件在屈服点或低于屈服点时，反复承受疲劳型载荷所显示的能力是惊人的。但因受压层相当地薄，一般小于0,03英寸，在检测零件的强度极限时，通常没注意它的影响。?影响抛丸机强度的主要因素影响抛丸机强度的主要因素①抛丸大小抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。②抛丸的硬度当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。③抛丸速度抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。④喷射角度抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度***高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。⑤抛丸的破碎量抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。)