铸钢轧辊可分为两类：钢轧辊（碳含量0.4%~114%）和半钢轧辊（碳含量1.4%~2.40/0），钢轧辊碳含量低，故硬度较低，其***一般由铁素体和珠光体组成，随着碳含量增加，铁素体量减少，珠光体量增加。为提高硬度，可加入铬、镍、锰、钼、钒等合金元素，或者进行特殊热处理。由于钢轧辊具有高的抗拉强度和韧性，适用于轧制温度高、轧制载荷大的开坯轧机或初轧机，也可用做支撑辊。如进行特殊热处理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷轧工作辊。铸轧辊的修复据以往经验来说，一般铸轧辊的***后阶段是在14天左右或者产量达到450吨时，就该对轧辊进行车磨、修复；当然由于板型不同、合***号不同、冷却水不同以及辊套材质不同等因素影响，进入***后时间阶段也会有所不同。铸轧辊在工作时受力情况复杂，而且要经历连续的周期性的温度变化，所以有了裂纹产生。根据客户的使用情况，***出现的裂纹很小，肉眼不易观察的到，但是随着产量的增加裂纹也会跟着增多，这时首批出现的裂纹也会变宽、变深，这时肉眼已经可以察觉。随着裂纹的不断增多，辊套的应力也会释放，造成的辊套的炸裂。这时就需要及时对铸轧辊进行车磨修复，将裂纹彻底去除后，方可继续使用。)