钻孔是一种用刀具扩大预制孔的加工方法。镗床和车床都可以进行镗孔操作。1.钻孔方法钻孔有三种不同的加工方法。(1)当工件旋转，刀具进给运动时，车床上的镗孔大多属于这种镗孔方法。工艺特点是:加工孔的轴线与工件的换向轴线一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的换向精度，孔的轴向几何误差主要取决于刀具进给方向相对于工件换向轴线的方位精度。这种镗削方法适用于加工外圆外表面有同轴度要求的孔。(2)刀具旋转时，镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件进行进给运动。(3)刀具旋转进给运动时，采用镗削方法镗削。镗杆的伸出长度发生变化，镗杆的应力变形也发生变化。靠近主轴箱的孔径大，远离主轴箱的孔径小，形成锥形孔。此外，随着镗杆悬挂长度的增加，主轴因自身重量而产生的弯曲变形也会增加，加工孔的轴线也会发生相应的弯曲。这种钻孔方法只适用于加工较短的孔。2.金刚与普通镗孔相比，金刚石镗孔具有后切削量小、进给量小、切削速度快的特点。它可以实现高加工精度(IT7~IT6)和非常明亮的外观(Ra为0.4~0.05)。金刚石钻孔工具已经用于金刚石钻孔。硬质合金、立方氮化硼和人造金刚石工具广泛用于机械加工。主要用于加工有色金属工件，以及铸铁件和钢件。珩磨是一种通过使用带有研磨棒(油石)的珩磨头来精加工孔的方法。珩磨时，工件固定，珩磨头由机床主轴驱动旋转往复直线运动。珩磨过程中，磨条对工件表面施加一定的压力作用，从工件表面切割出一层极薄的数据，其切割轨迹呈十字网状。为了防止沙粒的运动轨迹重复，珩磨头反向运动的每分钟转数和珩磨头每分钟往复行程数应为质数。珩磨轨迹的相交角与珩磨头的往复速度和圆周速度有关。角度的细度影响珩磨质量和功率。一般来说，它是在粗珩磨和精珩磨过程中进行的。为了便于排出破碎的磨粒和碎屑，降低切削温度，提高加工质量，珩磨时应使用足够的切削液。为了均匀地加工被加工孔的壁，砂条的行程应在孔的两端超过一定的距离。为了保证珩磨余量均匀，减少机床主轴反向误差对加工精度的影响，珩磨头和机床主轴之间大多采用浮动连接。如本文所述，配备机床探头可以提高企业自身的竞争力。数控机床配合机床测量头实现在线测量后，除了测量工件的形状和位置公差，方便工件的安装和调整，简化工装夹具，降低成本，缩短辅助时间，提高生产效率外，还可以根据测量结果自动修改加工程序，提高加工精度。从而更大程度地发挥其使用功能，使用户对机床和测量头的***获得更好的回报。毫无疑问，机床探头是保证数控机床生产质量和提高生产率的重要手段。它在机械加工中起着非常重要的作用。在机床探头还不普及的现状下，它显然会有更广阔的发展前景。)