柱塞泵的工作原理柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程，供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。进油过程：当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束回油过程：柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。为了适应未来液压技术的发展趋势，柱塞泵发展趋势主要是：1、更高的工作压力和转速；2、更快的变量反应时间；3、变量控制的电子化；4、泵的智能化和信息化。液压传动要获得竞争优势，柱塞泵技术需在如下方面进一步提高：1、开发容积泵控技术以提升工作效率；2、进一步提高工作压力以提升功率密度；3、液压传动的智能化、信息化和网络化。近几年液压行业整体发展较为迅猛，存在一定程度的供需紧张现象，但在中美贸易战的大背景下，如何做大做强，进一步缩小与国外***水平的差距，增强行业配套能力，避免在高偳领域的锁侯之痛再次在液压行业出现，值得每一个液压从业人员的深思。正确使用气动柱塞泵的步骤一、起动前有必要做好以下预备：1、查看各部位是不是正常。2、实验电机转向是不是准确(与泵体上标明的方向--顺时针R逆时针L)，实验时刻要短,避免使柱塞泵内部滚动对磨部件因无液光滑而损坏。3、高温型应***行预热，升温速度50℃/小时，以确保各部件受热均匀。4、打开排气阀使液体充溢整个泵体，待满后封闭排气阀。二、起动：1、封闭泵出口阀门；2、全开泵进口阀门；3、起动电机，调查泵运转是不是正常；4、调理出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应经过调理出口阀门开度使泵在功能参数表所列的额定点上工作，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应经过调理出口阀门开度；丈量泵的电机电流，使电机在额定电流内运转，否则将形成泵超负荷运转（即大电流运转，至使电机烧坏）调整好的出口阀门敞开大与小和管路工况有关；5、查看轴封走漏状况，正常时机械密封走漏应小于3滴/分；6、查看电机，轴承处温升≤80℃。三、停机：1、封闭出口管路阀门；2、切断电源；3、封闭进口管路阀门；4、如长时间泊车，应将泵内液体排尽。)