热塑性弹性体TPE注塑技术之“飞边”原因及解决方法何谓飞边、溢边（外观）？虽然制作模具时精度很高（μm级），而且成型时采用高压合模，但由于注塑的填充压力也较高的TPE，实际上留有很小的缝隙。飞边就是因为TPE进入这种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。飞边就是TPE挤入模具PL面（模具的分型面），并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当PL面不敌TPE压力而分开，或PL面有缝隙时就会出现这种情况。这是热塑性弹性体材料从模腔溢出造成的。对橡胶的***成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。其理由是：（1）与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，***压力也比较低；（2）与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。热塑性弹性体可有效替代非轮胎用橡胶制品。传统的橡胶制品加工高能耗、高污染、高残留、需模具、低效率、难回收，制约了其在某些领域应用的可行性和经济性。热塑性弹性体能较好解决传统橡胶制品加工的不足，应用于非轮胎橡胶制品领域，替代传统的热固性橡胶。我国发展聚氨酯热塑性弹性体有资源优势和市场优势。我国的TPU已经初具规模，其发展速度取决于对下游客户需求的而理解和把握。后续可关注TPU共混技术、/新型TPU材料，比如发泡TPU等方面的进展。?TPEE是近年来新发展的一种工程塑料类热塑性弹性体。TPEE的生产基本为杜邦把持，高铁是其很重要的应用领域，目前国内所需TPEE类产品高度依赖进口。热塑性弹性体材料注塑加工流动痕迹在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的***成型中有：（1）间隔窄的记录条纹状；（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。解决这一问题可以通过这些方法来解决，如提高***速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和***速率、提高成型温度、模具温度或降低***速度等。通过提高***速度和模具温度都是有效的。)