现场成本核算内容包括到场成果和到场消耗两个方面，具体经济指标有产量、质量、设备利用率、原材料、动力、能耗、工时利用、安到场指标等。目前，企业现场到场成本核算大多数是采取“三比、两找、一落实”的方法。所谓“三比”，就是本班组本期实际同计划指标(或承包指标).定额相比，本期实际同上期完成情况比，本期实际情况同兄弟班组相比。所谓“两找11，就是找原因，找经验教训。所谓“一落实11，就是把改进的有关工作措施逐一落实到现场人员和各个岗位上，并做到“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”。精神上精诚团结坚持以人为本，把行为科学和企业文化原理运用到到场现场管理中，以现场团队精神为核心，做到精诚合作、精诚团结，努力培养和造就一批现场人，是企业到场现场管理的主要精神宗旨。一是要理顺思想矛盾，增强现场凝聚力。根据现场人员的思想实际，采取各种有效形式，进行思想教育，坚持说服教育和疏导教育相结合，物质奖励和精神鼓励相结合，解决思想问题和解决实际问题相结合。二是要树立团队精神，增强现场战斗力。每个岗位、每个到场环节要树立局的观点，服从于到场现场整体优化和整体到场过程顺利进行的指导思想，在统一目标的指导下，相互配合、相互协调、通力合作，做到心一处想，劲往一处使。三是要建设现场文化，增强现场形象力。大力加强到场现场文化建设，树立现场***人物典型，以榜样弓}路，培养积极向上、健康活泼的现场精神和良好的思想道德情操，创造文明到场现场，提高现场整体形象。精益到场3年的推行当中，感触很深。作为企业的创业者、以及精益到场的直接推动与实施者，既必须从角度思考精益的价值，又必须从管理者的角度看精益的推行。在这当中，改变难的还是自己，是自己对企业的使命与价值以及对员工在企业中角色的重新思考。标准化与工作创新标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得好，发挥大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进，今天好的方法到了明天不一定是好的，在现有标准的基础上不断改善，就可以推动***持续地进步。尊重员工，给员工***现在的很多企业都把“以人为本”挂在口头上，但实际做到多少呢?的自高自大对企业是毁灭性的。切记不是法官，而是教练与顾问;更多的是责任与义务，需要协助下属来完成任务，而不是只知道发号施令。尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在***的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。开展企业面质量管理自我评估诊断活动。美国每年都由***颁发***质量奖，日本等发达***还推行了面质量管理评审、诊断等项活动。我国目前虽然还没有***这项工作，但企业可根据市场经济发展的客观要求，借鉴***质量管理奖评审标准、行业质量管理评估标准，吸取国内外***经验和做法，本着“博采众长、融合提炼、以我为主、自成一家”的原则，结合本企业实际，建立起科学规范、有效运行的企业自我诊断评估体系，适时验证企业推行TOM的业绩和成效。同时，可与国内外***水平和同行业水平作比较鉴别，更有效进面质量管理，为应对未来国际市场的竞争奠定坚实的基础。什么是精益到场方式的优越性?精益到场咨询***介绍，精益到场方式是二次束后,日本丰田汽车公司在资金和市场需求双重匮乏的条件下,在追赶欧美发达***汽车制造业的过程中创建的一种不同于西方的批量到场的新到场方式。美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”的研究,对日本丰田到场方式进行研究和总结,并称其为精益到场方式。?精益到场方式是综合批量到场与单件到场的优点,大限度的消除浪费,降低库存以及缩短到场周期,力求实现低成本准时到场的到场模式。其终目的是通过流程整体优化与持续改进,均衡物流,***利用资源,大限度的消除浪费,降低成本以及缩短到场周期,达到用少的投入(人员、设备、时间和场地等)向顾客提供价值的目的。即持续不断地追求尽善尽美和精益求精。精益到场强调“适时、适量、适物”。?)