CO2切割优点CO2激光切割技术比其他方法的优点是：切割质量好切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。切割速度快例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形***。清洁、安全、无污染大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；汽化切割在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种***加工方法。九十年代以来，由于中国社会1主义市场经济的发展，企业间竞争激烈，每个企业必须根据自身条件正确选择某些***制造技术以提高产品质量和生产效率。因此CO2激光切割技术在中国获得了较快的发展。冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，***常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。配有ClassIIIa激光器的产品，空旷地带***距离是1000m（3300ft）。激光切割加工的计价方式对于钢材加工行业来讲其实并没有一个非常标准的计费方式，由于定做的产品材质，厚度，大小都不一致，那么计费的标准也就不一样了，那么怎么衡量这个标准呢?那这次就先介绍一下激光切割的计费方式吧。激光切割的一般计费标准是根据所加工材料的材质，厚度来决定的，首先要计算加工件的加工线长，例如：一个直径为100mm的圆形，那么它的加工线长就是314.15926mm即0.31415326米，需要注意的是我们一般作图的时候一般就是以毫米为单位，但计算价格的时候我们一般就会按米来计价，公式为：切割长度（单位：米）*单价（单位：元/米）=加工费。5mm，切割压力Pc也较大，同样可以取得好的效果，并有利于保护透镜，提高其使用寿命。)