金属供给量的分配比例，主要是由模具设计师和制造来确定的。目前，***也出台相关政策支持铝型材朝高精尖方向发展，例如我国“十二五”规划提出大力发展铝精加工产品，***支持企业技术改造以及战略性新兴产业的发展。当模具制造出来之后，金属的分配比例就基本固定了。设计人员必须力求合理分配。如果分配不合理，导致型材各部分流速不均匀，给修模带来一定困难，严重时甚至无法修模。就多数模具而言，虽然金属分配量已经确定，但金属与模具之间的摩擦阻力是可以改变的，从而达到调整金属流速的目的。目前铝型材正朝着大截面、薄壁厚、高尺寸精度、复杂断面和精美外观方向发展。可以大多数机床所能达到的z大速度进行车、铣、镗、刨等机械加工。为了生产这些产品，许多大型挤压机也不断投入使用。例如高速列车用铝型材，CRH2、CRH3、CRH5动车组车体均为铝合金型材。大断面空心铝合金挤压材车体的机械性能和断面截面有严格的要求，并且要能挤压成各种复杂大断面材料，国内厂家一般使用60MN吨以上挤压机来生产。目前，***也出台相关政策支持铝型材朝高精尖方向发展，例如我国“十二五”规划提出大力发展铝精加工产品，***支持企业技术改造以及战略性新兴产业的发展。影响成品率的因素是多方面的，就挤压生产而言主要有以下几个方面：（1）铝铸锭的质量直接决定挤压制品的成品率。（2）模具、挤压工具对成品率有很大影响，它们直接关系到挤压制品的质量，制品合格率高则成品率就高。（3）生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提。各种生产报表的原始数据是铝型材挤压前计算铸锭长度的重要依据。（4)挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定工艺温度及张力矫直工艺等，每步工艺是否科学、细致、合理也对成品率影响很大。（5）操作人员的熟练程度和责任心是提高挤压成品率所必备的。)