天津五洲同创是集技、工、贸为一体，***从事空调制冷设备资源化的高新技术企业，为客户提供环境保护专用设备的研发、设计、制造、安装、调试等服务。换热设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，具体内容如下：（1）原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验；（2）原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相***检验，总称为***试验；（3）原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等；（4）设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。耐压试验和气密性试验：制造完工的冷却器应对冷却器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。冷却器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。如果介质毒性为极度，高度危害或管、壳程之间不允许有微量泄漏时，必须增加气密性试验。冷却器版型该如何选择一、板式冷却器板型的选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的冷却器更应注意这个问题。清洗的意义：(1)改善设备外观，净化和美化环境，清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。二、流程和流道的选择流程指板式冷却器内一种介质同方向的一组并联流道，而流道指板式冷却器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到好的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式冷却器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。卧式冷油器具有压降较小、抗水冲击性强等特点，因此根据不同的场地、空间高度、使用性能等要求正确选用立式或卧式冷油器，能更好地满足发电机组及其它设备的需要。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。三、压降校核在板式冷却器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。控制点腐蚀，主要应从介质环境（氯离子浓度、介质温度、介质流速）、设备结构、设备表面处理等方面着手，即合理选择耐点蚀材料、降低工作环境的腐蚀性、进行电化学保护、进行设备表面处理等。为保证循环水中微生物的杀灭效果，防止金属的微生物腐蚀，循环水中的氯离子浓度不可能降到纯铝避免点腐蚀许可的氯离子浓度（0.1?0.2mg/L)，目前采用非金属保护层（新型复合纳米乳液材料）进行防护是防止成品酸冷却器铝管外表面点蚀比较可行的方法。风箱为板式冷却器构架的部件，与构架及风机圈相连，每一台风机必须单独占有一格风箱，不与其他台相通。)